部件構造和作用
直流變頻壓縮機
變頻壓縮機在30hz～85hz 范圍內運轉，配合1 臺或2 臺定速渦旋壓縮機的啟停，在同一個制冷系統(tǒng)內進行多級容量控制，從而滿足對室內機的單獨或線性控制（如下圖所示）。
冷凝器
電子膨脹閥
維持系統(tǒng)運行所需要的壓力差，精確控制進入蒸發(fā)器的冷媒流量。
室外風機：當室外環(huán)境溫度高于27℃，運行高風；當室外環(huán)境溫度低于25℃或室內能力需求較小時，運行低風；當室外環(huán)境溫度低于15℃，室外風機按低溫制冷運行，隨t3 溫度（冷凝器出口溫度）在低風檔與停風機之間切換。
高壓開關：當高壓高于3.3mpa （各廠商不同）保護，當高壓低于2.4mpa（各廠商不同） 恢復；
低壓開關：當?shù)蛪旱陀?.03mpa （各廠商不同）保護，當?shù)蛪焊哂?.10mpa （各廠商不同）恢復。
四通閥
實現(xiàn)制冷制熱切換功能，制熱時除霜功能。
sv1：當模塊并聯(lián)且只開主機時，從機的sv1 關閉，可防止主機的高壓冷媒經過液管進入從機。
sv2：噴液冷卻作用。當排氣溫度過高時，打開sv2 閥，高壓儲液器附近的高壓中溫冷媒先經過毛細管節(jié)流，變成低溫低壓冷媒；再噴射至回氣管，迅速蒸發(fā)并吸收熱量，降低回氣溫度，從而降低排氣溫度。
sv3：制熱模式下，當環(huán)境溫度過高或只開少量內機，從而導致室內機盤管溫度過高時（此時制熱能力過高），打開sv3 閥，只利用室外換熱器的下半部分，、以降低室內機盤管溫度，保證系統(tǒng)可靠性。
sv4：并聯(lián)時，各室外機的sv4 閥周期性地打開/關閉，以保證模塊間的油平衡及各壓縮機的供油量。
sv5：為防止低壓壓力過低、壓縮機壓比過大，在低溫制熱啟動和化霜過程中的一定時間內，打開sv5 閥，以提升低壓壓力，保證系統(tǒng)可靠性。
sv6：當排氣溫度較高時，打開sv6 閥，增大冷媒流量，適當調節(jié)排氣溫度。
注：各廠商不同。本課件參照美的變頻多聯(lián)機。
exv：a、兩個exv的控制邏輯相同，但分時動作；
b、制冷時，兩個exv 主要起調節(jié)壓縮機排氣溫度的作用，當排氣溫度降低，exv 適當關??；當排氣溫度升高，exv 適當開大；當排氣溫度升至一定值，exv 開至最大，并打開sv6 閥。
c、制熱時，兩個exv 主要起節(jié)流的作用，并也隨壓縮機的排氣溫度作適當調節(jié)。
氣液分離器
主要作用是分離來自蒸發(fā)器的低壓蒸氣中的液滴，以保證壓縮機吸入的是飽和的蒸氣，避免壓縮機產生液擊而損毀。
a、對低壓側冷媒進行氣液分離，防止液態(tài)冷媒進入壓縮機，造成壓機液擊；
b、儲存系統(tǒng)中過多的冷媒；
c、內含回油孔，使適量潤滑油進入壓縮機，保證壓縮機的供油量；
d、與氣平衡管一起作用，在模塊并聯(lián)時保證各模塊的低壓側冷媒處于同一壓力狀態(tài)。
油分離器
主要作用：將潤滑油從氣態(tài)冷媒中分離出來后送回壓縮機，避免壓機因缺油而燒毀。
工作原理：通過改變氣流方向和降低氣流速度來實現(xiàn)分油，其位置一般在壓縮機出口的排氣管路上。當制冷劑離開壓縮機時，會帶走一部分潤滑油，設置了油分后，可將絕大部分油從制冷劑中分離，分離后的油從底部直接回到壓縮機，以保證壓縮機正常運行。
壓力傳感器
保護作用：當檢測到系統(tǒng)中的排氣壓力過高時降低變頻壓縮機的運行頻率，當排氣壓力超過4.4mpa時（各廠商不同）停機保護，并報警。
控制室外風機轉速作用：
制冷時：冷凝壓力升高→風機轉速升高；
冷凝壓力降低→風機轉速降低。
球閥與室外風機
蒸發(fā)器
影響蒸發(fā)效果的因素有：
1.冷媒與進風的溫差；
2.進入蒸發(fā)器的冷媒量；
3.風量的大小。
排氣單向閥
a、防止突然停機時，冷凝器中的冷媒倒灌沖擊壓縮機的渦旋盤；
b、當只開變頻壓縮機時，防止高溫高壓冷媒沖入定速壓縮機中。
設備其他閥件
回油毛細管：使油分離器中的潤滑油回到各個壓縮機的回氣管中，再吸至各壓縮機中，以保證壓縮機的供油量。
高壓儲液罐：氣液分離＋緩沖作用。
油平衡管：在模塊并聯(lián)時，將潤滑油平衡至各個模塊，以保證壓縮機供油量。
氣平衡管：在模塊并聯(lián)時，保證各模塊的低壓側冷媒處于同一壓力狀態(tài)；并可將各模塊氣液分離器中的冷媒進行平衡。
室外機單元與系統(tǒng)圖
各廠商不同，僅供參考。
主要控制系統(tǒng)
除霜控制
各廠商不同，僅供參考。
除霜開始條件：t3＜0℃開始計時t，持續(xù)40分鐘后，判斷環(huán)境溫度t4，t4溫度越低則進入化霜溫度越低，t4溫度越高則進入化霜溫度越高。
除霜停止條件：
1.除霜已經運行10分鐘；
2.冷凝器出口溫度t3 高于15℃；
3.t3—冷凝器出口溫度。
系統(tǒng)保護（主要）
機組運行時間達30秒：
1、低壓保護：低壓<0.5bar, 系統(tǒng)停止運行3分鐘， 低壓>1.5bar, 3分鐘后系統(tǒng)恢復運行。
2、高壓保護：高壓 >44.0bar or 或者高壓開關斷開，機組顯示高壓故障，停機3分鐘后如果高壓<30.0bar 且停機3分鐘以上，機組正常啟動運行，否則機組一直停止運行；
3、排氣溫度保護：排氣溫度>120.0oc, 系統(tǒng)停機.，如果排氣溫度<90oc 且停機3分鐘以上機組正常啟動運行，否則機組一直停止運行；
4、電流保護：當變頻壓機電流>12a或定頻壓機電流>19a時，系統(tǒng)將停止運行。
5、通迅故障：如果一臺室內機出現(xiàn)通迅故障，系統(tǒng)將停止運行。
6、傳感器故障：系統(tǒng)將停止運行。
多聯(lián)機施工和調試
一、室外機基礎
1．室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐工作。
2．基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面150-200mm。
3．基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。
4．基礎四周應留有排水溝，以利于室外機化霜水的排放。
5．室外機基礎設在屋頂時應協(xié)調土建方作好防水工作。
二、室外機安裝位置選擇
1．安裝位置應足以承受外機的重量和振動，特別是外機集中放置時，要考
慮到其運轉時產生振動對建筑結構產生的影響。
2．機組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境造成影響。
3．機組周圍應盡量滿足進風、出風需要，通風順暢，散熱良好，機組上方2m內不應有障礙物，否則應加設導風管。
4.機組周圍應留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。
5．機組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。
三．室外機安裝
1．機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒，否則會導致機組損壞。
2．機組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機附件和技術資料是否齊全并交專人保管。
3．室外機應擺放整齊，面板朝向一致。
4．機組與基礎之間加10mm厚的減振橡膠，機組與基礎用螺栓固定。
5．同一行外機間距在20mm以上，施工現(xiàn)場條件允許，慮到散熱效果和檢修方便可適當增大到200mm。兩行外機間留有1000mm以上的維修空間。
6．外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫損
壞閥體內的密封材料。
7．機組上方2米內有障礙物時，加裝導風管將排風引出。
8．室外機原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的間內，若必須安裝的話，則葉片間距應≥30mm以上，百葉傾斜角在0—15度內，且盡量加大百葉窗的面積。
四．室外機匯總管、分歧管安裝
1．室外機匯總管、分歧管應采用隨機附帶的合格產品，絕對不允許使用三通配件和現(xiàn)場焊接三通。
2．匯總管、分歧管的型號及流量應符合機組性能和設計要求。
3．第一匯總管（最大匯總管）應離主機最近，第一匯總管到末端子機的配管長度≤5米，兩外機之間均油管長度≤5米。
4．匯總管、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以確保保溫效果
多聯(lián)機室內機施工要求
一．室內機位置選擇
1．安裝位置應能夠承受內機的重量及運行時產生的振動。
2．保證房間的氣流組織均勻，不會產生死角。
3．內機運行時產生噪音，尤其是高靜壓風管機運行時噪音較大，可以考慮安裝在專用機房、樓梯間等場所。如有高靜壓風管機運行時噪音較大，且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設備外面再加隔音材料的方法來解決）
4．考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。
5．風管機送回風管1.5米范圍內無障礙物，防止氣流短路，送、回風在同一房間。
6．內機安裝位置確定后，一定要得到甲方確認，以免出現(xiàn)問題時各方推諉扯皮。
二．室內機的安裝高度
1．室內機的安裝高度直接影響到空調效果，尤其是冬季制熱時，高度太高熱風吹不下來。
2．2匹嵌入機不應超過2.7米，3匹不應超過3米。
3．卡式機、風管機風口離地面不應超過3米。
4．當高度超過以上要求時，應提高機組靜壓加裝輔助電加熱。
三．室內機安裝
1．開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術資料是否齊全，并有專人保管。
2．吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應自由擺動，當?shù)鯒U長度≥6米時，應采用角鋼作吊桿。
3．吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。
四．室內機檢修口
1．室內機附近必須預留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。
2．檢修口尺寸必須≥400×400mm。
五．室內機風系統(tǒng)
1．室內機與風管的連接應采用軟連接，防止振動及噪音傳到風管及室內。
2．高靜壓風管機應加靜壓箱，以降低風機噪音。
3．風管機必須要做回風管，不能省掉。
六． 空調風口
1. 風口材質主要有鋁合金、木質、塑料等三種，在濕度較大地區(qū)，不推薦采用鋁合金風口，夏季制冷時易產生結露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風口時，應對風口做妥善保溫處理。
2．風口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或對稱。
3．送回風口間距適中，太小易形成短路，應保證送回風口在同一房間，否則易形成氣流斷路。
4．風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側面上。
5.風口安裝位置過高（超過4米），建議選用旋流風口或球形風口，以保證制熱效果。
6．回風口應加裝過濾網(wǎng)，以防止回風風速高，噪音大，回風口面積應大于送風口面積的1.3倍。
7．安裝嵌入機面板不能用手直接轉動或推拉導風板，防止導風板連接件脫落或損壞。
七．室內機安裝后檢查
1．檢查室內機接水盤內是否有異物或臟堵，如有，予以清理。
2．用手轉動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。
3．送電試運轉，檢查風機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，
如有異常，予以維修或更換。
多聯(lián)機系統(tǒng)調試要求
一、冷媒管路吹污
1.冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
2.冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應分段進行吹污，吹污時所有閥門（除安
全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。
3.將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.5～0.6mpa的氮氣，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復多次，可將雜物清理干凈。
4.迅速放開管口時，應注意操作安全，防止吹出的污物傷人。
5.系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格。
6. 冷媒管焊接過程中如管內銅氧化膜產生的過多可用清洗的方法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
二、氣密性試驗
1. 氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
2. 氣密性試驗應在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥因關閉不
嚴，造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中，污染制冷劑。
3. 加入氮氣時，從高低壓兩側同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.5mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5mpa，檢查有無漏點
,無泄漏，將壓力升至4.1mpa。
4. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。
5.檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準（環(huán)境
溫度會影響系統(tǒng)內的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10c，系統(tǒng)壓力會有0.01mpa的變化）。
6.如壓力24小時降低0.03mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。
7.如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應重新加壓至4.1mpa，并放置24小時再觀察。
8.氣密試驗合格后，如系統(tǒng)暫不調試，應將管道壓力控制在0.5mpa左右。
三、真空泵選擇
1.多聯(lián)機系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度，建議選用≥50l/m的真空泵。
2. 真空泵應能使系統(tǒng)真空度達到-755mmhg以下。
3.為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中，應采用帶有電子單向閥的真空泵。
四. 真空干燥
1.抽真空應從高低壓兩側同時進行，從任何一側都無法達到滿意的真空度。
2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應能達到-755mmhg以下，如達不到，則系統(tǒng)有泄漏點或有水分。
3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達到0kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時，使系統(tǒng)的真空度達到—755mmhg以下。
五、真空保持試驗關閉表閥使系統(tǒng)在-755mmhg真空下保持1小時，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。
六、冷媒添加
1.追加冷媒應在真空干燥完成后或制冷運轉時進行。
2.將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥，將管內的空氣趕出。
3.添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴禁按i、u(電流、電壓)或經驗估計值加注。
4.添加冷媒應根據(jù)液管直徑和長度經計算后確定，冷媒應以液態(tài)方式充注。
6.冬季室外溫度較低，添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度。
7.加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。（是否添加冷凍油）
七、調試前準備工作
1.配電連接是否正確牢固可靠，開關容量線徑是否符合規(guī)范要求。
2.外機接地電阻≤4歐姆，用500v兆歐表檢查對地絕緣電阻＞2兆歐姆。
3.電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。用萬用表測量電源電壓，應在額定電壓±10%內，控制線連接正確牢固可靠。
4.對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管型號是否與圖紙相對應，檢查喇叭口連接是否良好。
5.對照圖紙檢查信號線系統(tǒng)，連接是否正確，線徑及線色是否與圖紙相對應。
6.冷凝水管坡度是否正確，是否做過排水試驗，保溫是否全部完成。
7.設備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫無縫隙。
8.確認添加冷媒是否定量加氟。
9.高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。
10.設備通信地址是否已經設置完成，有無重復設定。
11.確認內機電腦板撥碼開關、跨接線的設置是否正確。
八、設備供電
1.接通室外機電源，開機運轉前，必須保證機組預熱6小時以上。
2. 室內機通電，檢查外機數(shù)碼管、內機線控器或遙控器是否正常。
3.外機檢測內機臺數(shù)與實際是否一致。
九、系統(tǒng)調試
1.系統(tǒng)調試分制冷試運轉和制熱試運轉。
2..開機運轉，設定風速為高速，運轉半小時以上，記錄運轉電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù)。
3.制冷運行時，內機送回風溫差100c以上；制熱運行時，內機送回風溫差 140c以上為正常。
4.室內機可自動或手動設定地址，可根據(jù)實際情況確定。
5. 與甲方人員一起檢查空調效果，如出現(xiàn)故障，參照《維修手冊》故障代碼 和檢測方法對故障進行分析和排除，并將維修措施及機器編號記錄清楚。
多聯(lián)機冷媒管路施工要求
一、施工前的準備工作
1.施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值，下表是以vrv3機型為例的相關技術數(shù)據(jù)，其他機型的相關參數(shù)可以參照相關產品的《技術手冊》。
2.冷媒銅管內部應保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應封口，防止灰塵或異物進入管內。
3.冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。
二、冷媒管支吊架安裝
1.冷媒管一般氣、液管并排敷設，冷媒管安裝時支吊架的間距應符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。
2.吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇ф8或ф10圓鋼（鍍鋅絲桿），支架選擇40×40×4或30×30×3角鋼制作，支吊架應做好防腐刷兩遍防銹漆。
三.穿墻孔制作
1.管道安裝時穿墻應加設套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內不允許有焊點。
2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。
3.穿墻孔應有向室外的坡度，防止雨水進入室內。
四、分歧管安裝
1. 檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調性能和設計要求。
2.分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。
3.銅管彎頭距分歧管的距離應在0.5米以上，兩分歧管間距應在1米以上。
4.冷媒管與分歧管管徑不同時，應調整分歧管側的管徑，用割刀切割，不
五. 冷媒管路安裝
1. 冷媒管路施工應保持管內干燥，應盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。
2. 銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜防止銅屑等進入管內。
3. 冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質流向其插接深度為：ф6.4～ф19.1為15mm；ф22.2～ф31.8為20mm；ф38.1～ф44.5為25mm。
4. 喇叭口連接時，內外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。
5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。
6. 冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為0.02mpa。充氮保護施工方法為從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經焊接處，從另一開口處流出。
7．冷媒管焊接時應采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止燙傷或因接質量難以保證造成泄露。
8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應對閥體采取降溫保護措施，防止接時高溫造成閥體損壞。
9. 冷媒管與室內機焊接時，卡式機、風管機等機型應將氣管、液管溫度傳感器拔下，防止高溫損壞溫度傳感器。重新接入時，仔細核對氣液管傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部采取保護措施，防止焊接時造成損壞。
10. 冷媒管路施工時，注意不要進水，系統(tǒng)進水后會造成毛細管或電子膨脹閥堵（冰堵），冷媒被水解產生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產生異物晶（籠形化合物）。
11.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時，應將冷媒管調直。
多聯(lián)機防腐與保溫施工要求
一、.防腐
1、除銹去污：
（1）人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。
（2）清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。
2.涂漆施工要點：
（1）涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對濕度在85%以下。
（2）空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時應停止施工。
（3）油漆必須是有效保質期的合格產品。
（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3.涂漆的主要方式有：
（1）手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂。
（2）機械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動力，漆流應和噴漆面垂直，噴漆施工時，噴嘴的移動應均勻。
4.涂漆施工程序：
（1）第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂
刷應精細，使工件獲得要求的色彩。
（2）一般防銹漆應涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時須進行修補或重新涂刷。
（3）構件明露部分須刷調和漆，調和漆要盡量涂得薄而均勻。
二、.風管保溫
1.風管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。
2.保溫材料下料要準確，切割端面要平直。
3.粘貼保溫釘前，要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風管保溫釘布應均勻，每平方米底面不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。
4.保溫材料鋪覆應使縱橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在風管上表面，接縫用膠帶密封。
5.保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。
6.室外部分纏玻璃絲布時，應互相搭接使保溫材料外表形成三玻璃絲布纏繞，涂漆時漆膜應均勻。
7.室外明露風管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護層。
8.橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。
9.風管保溫板為玻璃棉時厚度為30-40mm，為橡塑材料時厚度為16-20mm。
10.風管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。
三．冷凝水管保溫
1.冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。
2.先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。
3.室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應朝下，搭接長度一般為
30mm。
4.橡塑保溫時接縫涂膠應均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應錯開。
四.冷媒管路保溫
1.冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應用隨機附帶的保溫材料進行保溫。
2.冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。
3.冷媒管氣管、液管應分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。
4.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。
5.保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。
6.室外及室內裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護層。
7.冷媒管穿墻時要加設套管，防止穿管時損壞保溫層。
8.冷媒管支架嚴禁產生“冷橋”，建議在支吊架上加設防腐墊木。
9.冷媒管直徑φ6.4～φ25.4，保溫材料厚度≥15mm；冷媒管直徑φ28.6～φ38.1，保溫材料厚度≥20mm。
空調風管施工要求
一. 金屬風管制作
1.施工工藝：下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接——鉆孔-——油漆——鉚接翻邊。
2.厚度符合規(guī)范要求，中低壓風管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3.風管法蘭用料，圓風管，d≤630，角鋼25×25×3，m6螺栓；d≤1250，角鋼30×30×4，m8螺栓；矩形風管，長邊≤630，角鋼25×25×3，m6螺栓；長邊≤1500，角鋼30×30×3 ，m8螺栓；長邊≤2500，角鋼40×40×4，m8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。
4. 圓形風管d≥800毫米，長度l＞1250毫米或總面積＞4平方要加固；矩形風管邊＞630，保溫風管邊長＞800，長度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。
5.風管外徑或外邊長≤300 允許偏差2毫米；＞300允許偏差3毫米；矩形對角線偏差≤3毫米；圓形直徑允許偏差≤2毫米。
6. 風管翻邊寬度一致≥6毫米。
二. 非金屬風管制作
1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。
2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。
3. 板材應干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內層玻璃纖維粘合牢固。
4. 外邊長≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線偏差≤3毫米。
5. 風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘接材料應為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于25毫米。
6. 風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。
7. 風管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。
要點：
1 重點拼接縫處的打膠處理。
2 風管的加固處理。
三. 風管部件與消聲器制作
1. 部件主要是指風口風閥等，工作中一般采購合格產品，不現(xiàn)場加工制作。
2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。
3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。
4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。
5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關技術文件的要求孔口毛刺應銼平。
6. 消聲材料的填充應按規(guī)定的密度均勻進行敷設，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動。
7. 消聲材料填充后按設計或相關規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。
3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。
4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側法蘭平行。
五.風管支吊架制作
1. 支吊架制作，根據(jù)設計圖紙確定風管的位置標高，進而確定支吊架的形式，設置支吊點。
2. 制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。
3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
4. 吊桿圓鋼根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?br>
5. 支吊架制作完成后應進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安裝
1. 支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。
2. 立管管卡安裝時，應先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。 4. 水平安裝長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風管的支吊分別為5米和3.75米。
5.主、干風管長度超過20米，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。風管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點。
6. 支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口距離不宜小于200
7. 抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻，抱箍應緊貼并抱緊風管。
8. 保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。
七.風管連接
1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應涂密封膠。
2. 法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐步均勻的擰緊。
3. 風管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風管連接是否平直。
4. 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，用普通型的，應噴涂涂料。
5. 鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。
6. 非金屬風管法蘭連接，兩法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。
7. 復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。
八、柔性短管安裝
1. 柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。
2. 安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。
3. 安裝時不得把柔性短管當成找平、找正的連接管或異徑管。
九、風管安裝
1.技術要求，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應正確，無明顯偏差。
2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以地面上成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風管），也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10--12米左右，用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。
3.風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
4、復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂，風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。
十、風口安裝
1.風口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。
2.帶風量調節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框，同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同一側。
3.散流器風口安裝時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空蕩晃動。
4.排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固嚴密
十一. 風閥安裝
1.風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)制動、定位等裝置是否準確靈活。
2.風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固嚴密。
3.風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。
4.安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向，開啟程度的標志。
5.防火閥的易熔件應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。
冷凝水管施工要求
一.冷凝水管連接
1.室內機與冷凝水管應用透明膠管連接，長度≤300mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。
2.水平支管與水平干管連接時，應盡量從水平干管的上部連接，如平連接易使冷凝水產生回流。兩水平支管不能直接對接，而應錯開一定距離。
3.高靜壓風管機冷凝水管必須做“u”形彎，水封高度應在25mm以上，嵌入機提升管高度（從接水盤算起）應＜500mm，距離內機200mm內向上返彎。
二.冷凝水管支吊架制作安裝
1.冷凝水管支吊架間距應符合下表要求：
2.ppr最大支架間距尺寸表
3.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用ф8、ф10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30×30 ×3、40×40×4角鋼制作。支吊架應做防腐刷兩邊防銹漆。
三.冷凝水管安裝
1.冷凝水管常用u-pvc、pvc、ppr管材或鍍鋅鋼管管材。
2.冷凝水管強制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。
3.冷凝水管支管接入干管時，應從上部接入或以45度角接入。
4.冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應錯開200以上。不得相對連接后，再接入干管。
5.冷凝水管應保證1/100坡度。
6.冷凝水管匯總管排放時，最好有回水彎，防止異味進入室內。
7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加設1個排氣孔， 上 出 口 一 彎頭，防止異物落入。
8.冷凝水管穿墻時應加設套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。
9.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排水試驗室內機接水盤應無積水現(xiàn)象。
空調電氣施工要求
一. 電源的選擇
1.空調電源線路應采用專線供電，不得與其他用電設備共用一條電源線路。
2.空調內、外機可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內機必須使用同一電源。
3.零線與接地線分開設置，地線接地可靠。
4.電源電壓波動在±10%內，三相不平衡＜2%，啟動壓降＜3%。
二電氣部件的選擇
1.多聯(lián)機的每一個外機各安裝一個保護開關，開關容量為最大運行電流的1.2倍。
2.同一系統(tǒng)的所有室內機應受同一個保護開關控制，開關容量按各內機合計電流的1.2倍選定。
3.電表容量的選擇應根據(jù)機組最大運行功率、電流進行確定。
三、線徑選擇
1. 機組電源線的線徑應根據(jù)機組的最大運行電流值進行選擇。
2. 室外機主電源原則上由用戶安排敷設到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時，10匹機用6mm2，5匹機用4mm2；單相電源采用單相三線，不超過30m時，5匹用10mm2，3匹機用4mm2。
3. 內機電源線截面積當功率≤1200w時，用1.5 mm2；當功率＞1200w時，用2.5mm 。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。
4.當內、外機電源線長度超過30m時，應加大一個規(guī)格。
5.如內機帶有輔助電加熱，應單獨設電源線，電源線的線徑為4mm2或6mm2。
6.內外機信號線使用0.75～1.5mm2二芯屏蔽線，線控器使用0.75～1.0mm2三芯或四芯屏蔽線。
四.電線電纜穿線
1.三相或單相的單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內。
2.不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線，不應穿于同一導管內同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內不能有接頭。
3.電線電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施，不入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應密封。
4.金屬導管和線槽必須接地（pe）或接零（pen）可靠。
5.采用多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層應一致，保護地線（pe）——黃綠相間，零線（pen）——淡藍色，相線用a相——黃色，b相——綠色，c相——紅色。
五.線路敷設
1.空調電氣施工應符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50254-96中的相關標準和規(guī)定
.2.所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內，不得直接裸露敷設，
更不得穿入同一根線管或線槽內。
3.電源線管、信號線管應相互保持200mm以上的距離，如因安裝場所所限，無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側不得相互纏繞。以防對信號產生干擾。
4.鍍鋅的鋼導管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積≥4 mm2。
5.當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端以專用接地跨接接地線。
6.金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚＜2mm的不得套管熔焊連接。
7.當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級＞c10的水泥沙漿抹面保護。
8.室外導管的管口應設置在盒箱內，所有管口在穿入電線電纜后應做密封處理。
9.金屬導管內外壁做防腐處理。
10.明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內設有管卡。
11.線管線槽內的導線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。
12.線管的導線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。
13.敷設電源線路時應根據(jù)規(guī)定對相線和零線采用不同顏色的線，保護地線采用黃/綠相間導線。
14.內外機控制信號線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號線無極性要求。
六、設備接線和線路絕緣
1.所有電氣接線均應由專業(yè)人員進行。
2.低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須＞2m。
3.所有設備須可靠接地，接地電阻≤4ω。
4.截面積在10mm2以下的單股銅芯線，應加工成環(huán)狀后再直接與設備、器具的端子連接
5.截面積＞2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設備器具的端子連接。
6.截面積≤2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后直接與設備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。
7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應加接線鼻子后再與設備器具的子進行壓接。
8.信號線如用屏蔽線，在內機連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機單點接地。所有與設備連接的導線應使用設備電氣箱體內附帶的壓線夾予以固定。