排屑機(jī)是主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿系臋C(jī)器。廣泛應(yīng)用在機(jī)床與自動(dòng)線上，也是水、油冷卻加工機(jī)床冷卻液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置，尤其以處理鑄鐵碎屑、鐵屑及齒輪機(jī)床落屑效果佳。在加工中心上裝配自動(dòng)排屑器有助于進(jìn)一步提升機(jī)床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保證加工中心的正常高效工作。
加工中心加工的高復(fù)合、高效性，使其在有效的切削時(shí)間內(nèi)金屬切削量大大高于普通機(jī)床的切削量，而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大，這些切屑將堆占在加工區(qū)域，如果不及時(shí)排除，將會(huì)覆蓋或繚繞在工件或刀具上，使加工中心的自動(dòng)加工過程也許無法自動(dòng)正常進(jìn)行，同時(shí)，灼熱的切屑散發(fā)的熱量，會(huì)影響加工中心或工件，產(chǎn)生變形而影響加工精度。因此，有必要在加工中心上裝配自動(dòng)排屑器，這樣，可迅速、及時(shí)、有效地排除切屑，再將切屑從加工區(qū)域排出機(jī)床切削區(qū)，保證自動(dòng)加工過程正常高效進(jìn)行。
目前，排屑器已逐步標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，并由專業(yè)工廠生產(chǎn)，選擇和裝配加工中心自動(dòng)排屑器時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的規(guī)格、加工工藝特點(diǎn)、工件材料和使用冷卻液的種類等進(jìn)行，加工中心上常用的是以下四種自動(dòng)排屑機(jī)。
1、平板鏈?zhǔn)脚判计?br>該裝置以滾動(dòng)鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機(jī)床，落入存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、條狀、塊狀切屑，適應(yīng)性強(qiáng)，但因負(fù)載大而需采用較大功率的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，廣泛應(yīng)用于加工中心機(jī)床上。
2、刮板式排屑器
該裝置傳動(dòng)原理與平板鏈?zhǔn)降幕鞠嗤皇擎湴宀煌?，它帶有刮板。刮板兩邊裝有特制滾輪鏈條，刮屑板的高度及間距可隨機(jī)設(shè)計(jì)，有效排屑寬度多樣化，因而傳動(dòng)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度好，工作效率高。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強(qiáng)，在中小型加工中心上應(yīng)用廣泛。
3、螺旋式排屑器
該裝置是采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的。數(shù)控機(jī)床螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動(dòng)連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。它主要用于輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。這種裝置占據(jù)空間小，安裝使用方便，傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適于排屑空隙狹小的場合。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。
4、磁性板式排屑器
本裝置是利用永磁材料的強(qiáng)磁場的磁力吸引鐵磁材料的切屑，在不銹鋼板上滑動(dòng)達(dá)到收集和輸送切屑的目的(不適用大于100mm長卷切屑和團(tuán)狀切屑)，廣泛應(yīng)用在加工鐵磁材料的機(jī)床上，也是水冷卻和油冷卻加工機(jī)床切削液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置。
此外，加工中心的工件一般安裝在工作臺(tái)上，切屑不能直接落入排屑器中，往往需要采用大流量冷卻液沖刷，或采用壓縮空氣吹掃等方法使切屑進(jìn)入排屑槽，然后再回收切削液并將切屑排出，所以說，加工中心選用的自動(dòng)排屑器須做到屑液分離，并盡可能地將其安裝在回水槽的上方或工作臺(tái)的側(cè)邊以簡化機(jī)床和排屑器的結(jié)構(gòu)，減小機(jī)床占地面積，提高排屑效率。