在生產(chǎn)以實(shí)木板構(gòu)件為主導(dǎo)各種家具時(shí)，五軸加工中心在實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的銑型、打槽、打孔、開(kāi)榫卯和推刨等整套生產(chǎn)工序上，與基本加工方法對(duì)比，其主要特點(diǎn)以下：
1、自動(dòng)化程度高
一次夾裝就可以完成對(duì)工件大全部或部分磨削加工，確保了工件尺寸精度，提升了生產(chǎn)加工高效率。
2、高速銑削
快速的銑削加工可將傳統(tǒng)多道程序生產(chǎn)工序變成一道高速切削生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)工序，防止時(shí)多道工藝過(guò)程生產(chǎn)加工所產(chǎn)生的累計(jì)精密度偏差。
3、安全系數(shù)高
具備自確診、自修復(fù)作用，在所有運(yùn)行狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)隨地對(duì)cnc系統(tǒng)自身及其與其說(shuō)連接的各種各樣系統(tǒng)進(jìn)行自確診、查驗(yàn)。
4、操作簡(jiǎn)單
對(duì)加工零件的適應(yīng)能力強(qiáng)，軟性高，協(xié)調(diào)能力好。生產(chǎn)加工繁雜產(chǎn)品工件的操作流程單一，節(jié)約很多時(shí)間費(fèi)用和另一臺(tái)資金投入。
5、作用多種多樣
裝有全自動(dòng)對(duì)刀組織的各種數(shù)控加工中心，可在同一臺(tái)車床上并且完成切削、鏜削、銑削、銑削、鏜孔、鉆孔、攻螺紋等幾種工藝流程生產(chǎn)加工，當(dāng)代五軸加工中心還選用時(shí)多主軸軸承、多面體鉆削，可以同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不一樣部分進(jìn)行不一樣方法的磨削加工。
6、信息化管理
基本參數(shù)全自動(dòng)設(shè)置和數(shù)控刀片自動(dòng)管理系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)性前饋控制和預(yù)測(cè)分析測(cè)算作用、響應(yīng)式控制器設(shè)計(jì)作用等。及其先通過(guò)圖型、圖象、動(dòng)漫等可視化技術(shù)與虛擬器技術(shù)性相互配合，可表明nc程序編寫、主要參數(shù)設(shè)置、刀具管理、生產(chǎn)模擬等。
五軸加工中心對(duì)產(chǎn)品工件再加工時(shí)，開(kāi)粗和激光刀加工常見(jiàn)問(wèn)題：
1.五軸加工中心數(shù)控刀片的夾裝
開(kāi)粗跟光刀五軸加工數(shù)控刀片孔徑需要在10mm上面，夾裝長(zhǎng)短不少于30mm;外徑10mm下面，夾裝長(zhǎng)短不少于20mm。銑刀的夾裝要堅(jiān)固，堅(jiān)決杜絕撞刀與插入產(chǎn)品工件。
2.墊塊的應(yīng)用
五軸聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)加工針對(duì)大中型工件開(kāi)粗和激光刀，假如產(chǎn)品工件比較大、夾裝高度不夠，又禁止在底端鎖縲絲時(shí)，則以碼鐵夾裝。此類夾裝需二次夾裝，先碼好四角，生產(chǎn)加工好其他一部分，然后碼四邊，生產(chǎn)加工四角。二次夾裝時(shí)，不能讓產(chǎn)品工件松脫，先碼再松。可以先碼兩側(cè)，生產(chǎn)加工另兩側(cè)。
3.五軸加工數(shù)控刀片的挑選
五軸加工易損壞材質(zhì)，用以銅公及小鋼料開(kāi)粗，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用白鋼刀;高速切削時(shí)，應(yīng)用紫刀不容易損壞;鋼料的面銑或激光刀時(shí)應(yīng)用鎢鋼刀。