某大型現(xiàn)場組焊的球形由于受到項目現(xiàn)場熱處置爐尺寸的限制。封頭無法采用爐內(nèi)整體熱處理。本文詳盡介紹了大型球形封頭采用內(nèi)燃法熱處理方法，對類似設備的熱處置具有十分重要的借鑒意義隨著現(xiàn)代煤化工技術迅猛發(fā)展，裝置大型化已成發(fā)展趨勢，大型反應器、塔器及球罐的應用不時增多。
壓力容器焊后熱處理，壓力容器制造過程中最后階段的關鍵過程，具有十分重要的作用。不只可以消除或降低焊接剩余應力，改善焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬的顯微組織，還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發(fā)生，延長設備的使用壽命。焊后熱處理的效果，由焊后熱處置工藝來保證的同時焊后熱處理的質(zhì)量直接影響到壓力容器的整體內(nèi)在質(zhì)量。與焊縫缺陷不同，大型壓力容器焊后熱處置不能返工，熱處置耗時長、投入費用較大［1］。因此，要求壓力容器焊后熱處理，一次成功。一般地，結(jié)構(gòu)不太大的壓力容器，可采用爐內(nèi)整體熱處理。隨著煤化工裝置規(guī)模的不時擴大，大型反應器、塔器、球罐結(jié)構(gòu)設計隨之大型化，一些超大直徑和超長的壓力容器如丙烯塔、減壓分餾塔、反應器等關鍵設備，其設備直徑從幾米到十幾米，其高度從幾十米到超越100m對于大型壓力容器熱處理，應充分考慮現(xiàn)場條件，采用適宜的熱處理工藝，做好現(xiàn)場熱處置系統(tǒng)工藝設計，制定詳盡的熱處置方案［3］。由作者單位投資建設的某煤化工項目位于西北地區(qū)，根據(jù)設計條件，某大型反應器球形封頭需要整體熱處理。由于受現(xiàn)場運輸條件的限制，該反應器球形封頭需現(xiàn)場組焊，因現(xiàn)場熱處置爐尺寸限制，無法采用爐內(nèi)整體熱處理。借鑒以往熱處理經(jīng)驗，可采用爐外整體熱處理法，工作難度較大。2主要設計參數(shù)某大型反應器是神華某煤化工項目的關鍵設備之一，其上部球形封頭設計參數(shù)如下：封頭直徑為13800mm設計名義厚度為46mm,實際采用鋼板厚度為48mm材質(zhì)為q245r腐蝕裕量為3mm封頭總重約為114t容器類別為ⅲ類，99%射線無損檢測。由于該反應器筒體壁厚為36mm筒體局部不需要熱處理。根據(jù)設計圖紙要求，該球形封頭需要整體熱處理。3熱處理工藝對于中小型壓力容器，一般采用爐內(nèi)整體熱處理。根據(jù)項目現(xiàn)場熱處置爐實際情況，該大型球形封頭無法采用爐內(nèi)整體熱處理。目前，常用爐外整體熱處置方法有：電加熱法整體熱處置和內(nèi)燃法整體熱處理［2］。由于該球形封頭直徑大，若采用電加熱法整體熱處理，根據(jù)測算需要很大用電容量，本項目現(xiàn)場無法滿足要求。經(jīng)過多方調(diào)研，該球形封頭最終確定采用內(nèi)燃法進行整體熱處理。