鏈板輸送機監(jiān)控系統(tǒng)依據(jù)分散檢測控制、集中監(jiān)控管理的原則，設計為以工業(yè)通信網(wǎng)絡為紐帶、由上位機監(jiān)控系統(tǒng)和下位機控制系統(tǒng)兩部分組成的高可靠性實現(xiàn)系統(tǒng)。鏈板輸送機監(jiān)控系統(tǒng)實際上是一個由集中監(jiān)控層和設備控制層構(gòu)成的二級集散控制系統(tǒng)。作為集中監(jiān)控層上位機監(jiān)控系統(tǒng)，主要是工控機和觸模屏，提供友好、豐富的人機操作界面，處理自動化任備，實現(xiàn)系統(tǒng)狀態(tài)動態(tài)顯示、輸送機設備工作信息的采集、工藝流程控制及服表輸出等功能，進行系統(tǒng)全面的監(jiān)控和管理，并且通過監(jiān)控級工業(yè)網(wǎng)絡與下位機交換信息；作為設備控制層的下位機控制系統(tǒng)，主要是可編程控制器，與現(xiàn)場電氣設備和執(zhí)行機構(gòu)直接連接，執(zhí)行可靠、有效、具體的分散控制。
在鏈板輸送機的監(jiān)控系統(tǒng)的運行過程當中，下位機plc通過傳感器采集監(jiān)控對象的狀態(tài)數(shù)據(jù)，采集到的信號由屏蔽信號電纜從現(xiàn)場傳送到plc控制柜的接線端子板上，再經(jīng)由中間繼電器中轉(zhuǎn)送plc的輸入模塊，完成現(xiàn)場信號的采集過程；一方面以圖形方式直觀地顯示的上位機屏幕上，另一方面按照工藝流程要求和操作人員的指令將控制數(shù)據(jù)送入plc的輸出模塊，按plc的用戶對數(shù)據(jù)進行運算處理后再通過執(zhí)行器驅(qū)動對應監(jiān)控對象電機、電磁閥等工作，完成現(xiàn)場設備的控制過程。監(jiān)控系統(tǒng)的工作原理如圖2所示。
1、上位機監(jiān)控系統(tǒng)
工作現(xiàn)場是由一臺微型計算機作為上位機，通過組態(tài)軟件，建立組態(tài)界面，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與plc的實時通信、交換和顯示，從而顯示實現(xiàn)上位機組態(tài)軟件對下位機plc控制系統(tǒng)的實時監(jiān)控和管理?；诮M態(tài)軟件的多級鏈板輸送機plc控制系統(tǒng)具有可靠性高、控制功能強大、性能比高等優(yōu)點。目前，已在工業(yè)自動化領域中廣泛的應用，采用工控組態(tài)軟件和plc組合進行標準設計和監(jiān)控已成為工業(yè)自動制制領域的一個必然趨勢。
2、下位機控制系統(tǒng)
下位控制系統(tǒng)實時采集現(xiàn)場輸送設備的各種數(shù)據(jù)，同時接受上位機發(fā)出的流程控制命令對各生產(chǎn)設備按工藝流程要求進行有效控制。下位機控制系統(tǒng)的主要控制對象為鏈板輸送機。
3、監(jiān)控界面的設計
監(jiān)控界面的整個監(jiān)控系統(tǒng)的主要組成部分，是系統(tǒng)進行實時監(jiān)控的主要人機接口，監(jiān)控界面的友好程度是衡量監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量的重要指標。監(jiān)控界面的設計首先應該滿足生產(chǎn)工藝的流程的要求，同時界面要友好，形象逼真，便于操作管理。由于鏈板輸送機的生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)線長，需要監(jiān)控的大型設備多，所以監(jiān)控系統(tǒng)要實現(xiàn)全避生產(chǎn)的監(jiān)控就必須按照現(xiàn)場設備的物料位置和功能特點設計多個監(jiān)控界面。監(jiān)控界面被分為三類：工藝流程圖界面（主監(jiān)控界面）、逆流控制界面（流程控制界面）、順流監(jiān)控界面（流程控制界面）。
鏈板輸送機的系統(tǒng)監(jiān)控界面一般分為三個部分：總覽部分、現(xiàn)場畫面部分和按鈕部分。在總覽部分之一，可組態(tài)畫面標題、啟動運行方式選擇：在按鈕部分可組態(tài)每個畫面中顯示的固定按鍵：在現(xiàn)場部分可組態(tài)當前監(jiān)控的各機構(gòu)的具體情況。