淺談民用住宅工程質(zhì)量通病的成因和防治措施
建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于面廣量大，因此對工程質(zhì)量危害較大，建筑工程質(zhì)量通病的種類很多，主要包括以下十個(gè)方面：（1）砌磚工程。（2）鋼筋混凝土工程。（3）屋面、廁浴間、外墻消除滲漏。（4）樓地面工程。（5）內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰。（6）面磚（含馬賽克、什錦磚等塊材）。（7）門窗安裝。（8）給排水管道安裝。（9）電器安裝。（10）電梯運(yùn)行。
要治理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來說，和設(shè)計(jì)、材料、施工、使用、維護(hù)等有關(guān)，有些通病是上述四個(gè)原因之一引起的，也有的是幾個(gè)因素綜合影響的結(jié)果。以下就裂縫、滲水等質(zhì)量通病的問題提出一些措施：
1.基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制
1.1在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計(jì)人員以及質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好處理工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。
1.2砂石墊層應(yīng)采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機(jī)夯實(shí)，平板振動器振平。鋪設(shè)時(shí)砂要有一定的含水率，才能夯實(shí)。素砼墊層嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，按水平控制點(diǎn)澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實(shí)，抹平，在其強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，才能在其上面施工。
2.現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制
2.1裂縫產(chǎn)生的原因：
2.1.1陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。
2.1.2沉降裂縫。
2.1.3建筑單體長度太長。
2.1.4施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。
2.1.5砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。
2.2治理措施和操作方法。
2.2.1在現(xiàn)澆板每個(gè)陽角和轉(zhuǎn)角處增加5～7根10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。
2.2.2屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。
2.2.3澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。
2.2.4平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。
2.2.5砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以內(nèi)。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。
2.2.6砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。
2.2.7以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12～24小時(shí)后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。
3.窗下墻、窗角“八字縫”的控制
3.1窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因。
3.1.1由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。
3.1.2砌筑的砂漿標(biāo)號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。
3.1.3窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。
3.2治理措施和操作方法。
3.2.1為了增強(qiáng)墻體的整體性，磚墻體1～2層采用m10混合砂漿砌筑，砌筑時(shí)確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1～2層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層4@60鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點(diǎn)焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)柱內(nèi)200mm，砌筑時(shí)先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片在刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達(dá)到4mm。
3.2.2每個(gè)窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用c20砼鋼筋用310，分布筋6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。
3.2.3建議頂層用m10混合砂漿砌筑，增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。
3.2.4窗過梁拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%，避免用錘猛擊模板拆模。
4.陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制
4.1裂縫產(chǎn)生的原因。
4.1.1攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。
4.1.2砼搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。
4.1.3砼坍落度過大。
4.1.4拆模達(dá)早受到外力的撞擊。
4.2治理措施和操作方法。
4.2.1現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80～100mm厚，受力鋼筋不小于8，其間距不大于150mm，分布鋼筋6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于210通長設(shè)置。
4.2.2鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時(shí)位移。
4.2.3澆筑攔板用c20砼，石子粒徑為5～31.5mm砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時(shí)，用插入式振動棒，分層振實(shí)。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。
4.2.4砼澆筑完成12小時(shí)后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。
4.2.5砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，擴(kuò)模時(shí)應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。
5.半地下室的基礎(chǔ)和墻體滲水的防治
5.1基礎(chǔ)和墻板的鋼筋，必須復(fù)試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規(guī)格、位置、間距進(jìn)行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規(guī)范規(guī)定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎(chǔ)和墻板的鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1.5m×1.5m距離放牢，下層鋼筋保護(hù)層3.5cm，在雙排鋼筋的外側(cè)綁扎1.5cm厚砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度，門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放置714的放射筋。