一、材料質(zhì)量保證措施
1、鋼筋要有出廠合格證，并抽樣送檢。
2、各種水泥、砂、石及各種原材料由經(jīng)過質(zhì)量保證體系評(píng)定合格的材料供應(yīng)商提供，質(zhì)量保證資料必須齊全有效，按要求送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格才能使用。
二、施工質(zhì)量保證措施
1、施工流程
2、施工工藝
1）施工前的準(zhǔn)備工作
（1）在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；挖孔樁施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；挖孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。
（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。
（3）超前鉆勘察委托具有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行，以各樁中心點(diǎn)為鉆孔中心，為保證鉆孔要求深至設(shè)計(jì)孔底5m以下，對該人工挖孔樁設(shè)計(jì)孔底面位置連續(xù)進(jìn)行巖芯取樣，選取不少于6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行天然濕度條件下的單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，鉆探結(jié)束后，需提交詳細(xì)的鉆探取樣結(jié)果及試驗(yàn)報(bào)告。
（4）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動(dòng)絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；開挖深度超過5m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12v安全燈。
2）測量放線、定位
（1）測量放線前，先根據(jù)施工圖紙算出所有樁位與主要軸線的準(zhǔn)確關(guān)系（或者坐標(biāo)）。根據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用全站儀直接定出每條樁的樁心點(diǎn)坐標(biāo)。然后根據(jù)其直徑彈出基圓周邊線。樁位經(jīng)施工員、監(jiān)理單位測量人員、建設(shè)單位在開挖前檢驗(yàn)合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作為標(biāo)記，用砼固定木樁，放樣完成后方可進(jìn)入下一道工序。
（2）為防止雜物在開挖時(shí)落入孔中，或地表水滲入孔內(nèi)，第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200mm，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。
（3）同時(shí)通過樁心引兩條垂直直徑線與孔圈相交得4點(diǎn)，在這4點(diǎn)處設(shè)置4個(gè)鋼釘，作為控制中心點(diǎn)及施工中控制垂直度的依據(jù)。
（4）樁孔垂直度通過護(hù)壁支模的中心線來控制：即將樁控制線、高程引到第一節(jié)護(hù)壁上，第二節(jié)以十字線對中，吊大線錘控中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測量控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測量。高程的控制：工程樁標(biāo)高通過將基坑內(nèi)的高程點(diǎn)引測到護(hù)壁上的測量標(biāo)高控制。
（5）布置提升絞車：根據(jù)井口直徑大小，布置不同數(shù)量的提升絞車。
3）每環(huán)進(jìn)尺深度
第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用定制鋼模，模板根據(jù)樁孔半徑不同分多片組成。
4）開挖順序
根據(jù)工程場地的條件，位保證工程順利開展，除制定單樁的施工措施外，還應(yīng)合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較深的樁，后施工淺一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁，因?yàn)椴糠謪^(qū)域樁基比較密集，樁孔凈距小于2.5m。因此樁孔開挖時(shí)必須制定跳樁方案。
5）樁孔開挖
（1）自上而下逐段用鎬、鍬及手風(fēng)鉆，同一段內(nèi)先挖土中間再挖周邊。擴(kuò)底部分先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸向下削土修成擴(kuò)底形，每節(jié)棄土裝入活動(dòng)吊桶由卷揚(yáng)機(jī)提升架提升出，在離井口1.5m處地面堆積，再由專人轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)堆土點(diǎn)。
（2）當(dāng)挖孔進(jìn)遇流動(dòng)性淤泥時(shí)，可在孔內(nèi)設(shè)高1～2米，厚4～8mm的鋼套護(hù)筒壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)的下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直到穿過流砂層0.5～1.0m,再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)護(hù)壁混凝土支護(hù)。為便于樁孔內(nèi)組織排水，應(yīng)在透水層節(jié)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔便于接管引水，并在澆灌混凝土前予以封堵。
（3）擴(kuò)大頭施工：做樁端擴(kuò)大頭前，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、地勘和質(zhì)監(jiān)部門對孔底進(jìn)行鑒定，符合要求后，再進(jìn)行擴(kuò)底施工，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。終孔時(shí)必須清理好護(hù)壁污泥、浮土和積水，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免持力層浸泡軟化。當(dāng)樁開挖至微風(fēng)化巖或中風(fēng)化、微風(fēng)化夾層時(shí)，采用靜力爆破進(jìn)行施工。
6）出土及提升
出土采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至臨時(shí)棄土坑集中堆放，后由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。
7）鋼筋籠安裝
考慮到現(xiàn)場場地布置，整個(gè)樁基鋼筋籠采用人工井下綁扎方式施工。
8）混凝土澆筑
混凝土澆筑采用串筒澆筑方法，砼通過混凝土泵送至料筒口，由料筒經(jīng)串通送至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，并不停地用人工振搗，澆筑時(shí)澆筑到指定標(biāo)高并超灌1m。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，需利用集水井降水將地下水水降到樁底標(biāo)高以下。
3、質(zhì)量要求
1）定位及鎖口質(zhì)量要求
開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加15cm。
當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。
2）開挖質(zhì)量要求
人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：礫質(zhì)粘性土層、全風(fēng)化粗?；◢弾r層、強(qiáng)風(fēng)化粗?；◢弾r層、中風(fēng)化粗?；◢弾r層。對于碩質(zhì)粘性層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；全/強(qiáng)風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎開挖。
（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。
（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用定制鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼
（3）開挖通過地下水質(zhì)土層前，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。
（4）在人工挖孔樁終孔時(shí)，為保證樁基持力層的可靠性，進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)。
（5）挖深超過5m后,用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。
3）護(hù)壁施工質(zhì)量要求
（1）護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。樁護(hù)壁上段豎向筋按設(shè)計(jì)要求（φ10@250）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度，并按照設(shè)計(jì)要求設(shè)定箍筋（φ8@200）。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。
（2）護(hù)壁模板安裝：采用4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。
為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔(孔徑與水管外徑相同，以利接管引水),并在澆灌混凝土前予以堵塞。
在極松散的土層或透水性較好的強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化接觸帶，用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且隨挖隨沉。
（3）護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為c20，采用商品砼。應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在4～6cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。
（4）護(hù)壁砼終凝24小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。
樁孔施工完成后在樁孔口蓋好半圓蓋及護(hù)欄，避免人員跌落傷害。
4）土石方提升質(zhì)量要求
樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用卷揚(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)棄土坑，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。
5）孔樁封底質(zhì)量要求
孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，并迅速采用c30砼封底。
6）孔內(nèi)綁扎鋼筋籠質(zhì)量要求
連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。
7）樁身混凝土澆筑質(zhì)量要求
串筒安裝到離澆筑面2-3米（防離析）。在澆筑的同時(shí)，井下操作工人拿震動(dòng)器一直搗實(shí)混凝土。