一、原料材質(zhì)缺陷
原因分析：
1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)、取用鋼筋實(shí)際直徑
2、鋼筋存放不合格
（銹蝕較嚴(yán)重，存放不合格）
防治措施：
1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除具有爐罐（批）號(hào)直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時(shí)方可使用。
2、鋼筋原材應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)有排水措施，必要時(shí)加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收收入倉(cāng)庫(kù)鋼筋，根據(jù)鋼筋型號(hào)劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識(shí)。
二、鋼筋加工時(shí)的缺陷
原因分析：
條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對(duì)
防治措施：
由于加工缺陷較多，應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原因制定各 種預(yù)防措施。嚴(yán)格按照平法設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行下料，確保工程質(zhì)量。
三、焊接質(zhì)量
防治措施：
1、不合格的焊工不允許上崗。
2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。
3、 兩端鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過(guò)兩級(jí)
4、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。
套筒擠壓接頭
錐螺紋接頭
錐螺紋接頭
四、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格
原因分析：
1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時(shí)導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。
2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護(hù)層小。
3.選用不符合設(shè)計(jì)尺寸要求的墊塊
防治措施：
選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置適宜，距離不得過(guò)大，并放置牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗砼時(shí)注意防止墊塊位移。
五、鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度不夠
原因分析：
施工管理不到位，鋼筋下料長(zhǎng)度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照?qǐng)D紙
及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎施工。
防治措施：
綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對(duì)
配料單和料牌，計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙
相符，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查鋼筋搭接及
錨固長(zhǎng)度。
六、同截面接頭過(guò)多
原因分析：
1、 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長(zhǎng)度。
2、 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。
3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
防治措施：
1、 配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。
3、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（不應(yīng)大于50%）。
受力鋼筋在同一截面接頭數(shù)量
（1）閃光對(duì)焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：
①非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；
②預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過(guò)25%，當(dāng)焊接質(zhì)量有可靠保證時(shí)，可放寬至50%；
③受壓區(qū)可不予限制。
（2）綁扎接頭：
①受壓區(qū)不得大于50%；
②受拉區(qū)不得大于25%；
七、柱箍筋接頭位置綁扎錯(cuò)誤
原因分析：
1、未進(jìn)行施工技術(shù)交底
2、綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽
防治措施：
1、應(yīng)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底
2、注重過(guò)程中檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)整改
八、露筋
原因分析：
1、保護(hù)層墊塊墊的太稀或移位；
2、鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；
3、鋼筋在施工過(guò)程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。
4、混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)尺寸。
5、澆筑混凝土過(guò)程中護(hù)筋人員不到位。
防治措施：
1.墊塊墊的適量可靠；
2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差；
3.做好成品保護(hù)工作
4.按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行混凝土施工。
5、澆筑過(guò)程中應(yīng)安排護(hù)筋人員，護(hù)筋人員應(yīng)服從管理人員安排。
九、鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏
原因分析：
1、施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)。
2、施工管理不善，沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工過(guò)程中提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)。
2、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，新進(jìn)場(chǎng)的工人安裝成品應(yīng)仔細(xì)檢查、嚴(yán)格要求。
3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對(duì)配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查有沒(méi)有鋼筋遺漏。
當(dāng)梁的腹板高度hw≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200mm
十、成品保護(hù)
原因分析：
施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員成品保護(hù)意識(shí)。
防治措施：
1、施工過(guò)程中提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)，做好成品保護(hù)工作
2、對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格管理