一、ctc紅碎茶品質(zhì)特征
ctc紅碎茶流程與orthodox（傳統(tǒng)）制法相似，只是揉捻過程中使用的機具和工藝不同。ctc紅碎茶是經(jīng)過ctc工藝即壓碎、撕碎、揉卷（ curl）（每分鐘70-700次壓碎及撕碎葉片），快速破壞茶葉細胞結(jié)構(gòu)，并將碎葉片快速揉捻卷繞壓迫成為顆粒狀后，再進行發(fā)酵及烘焙干燥制成的紅茶。ctc紅碎茶品質(zhì)特征：外形油潤烏黑，顆粒重實，內(nèi)質(zhì)湯色紅艷明亮，香氣高銳，滋味濃強、鮮爽，葉底紅勻。是生產(chǎn)袋泡茶、速溶茶、調(diào)制奶茶、冰紅茶的等高檔茶的上好原料。
二、加工工藝
1.ctc紅碎茶加工工藝流程圖
鮮葉收購一儲青攤涼一鮮葉萎凋一均衡葉選-+揉切（洛托凡轉(zhuǎn)子機）一壓碎-+撕碎一2次揉卷一造粒機造粒一連續(xù)發(fā)酵機床發(fā)酵一流化床干燥機干燥一靜電揀梗機揀梗一震動篩分一不同規(guī)格成品茶-+品質(zhì)檢驗一產(chǎn)品包裝成件一按不同規(guī)格茶分倉庫倉儲。
2.ctc紅碎茶加工制作
（1）鮮葉原料
選用云南大葉種茶樹鮮葉作原料，其特點是芽葉肥壯、葉形大、質(zhì)軟、茸毛多、節(jié)間長、含水率高、嫩莖粗、持嫩性強。茶多酚、咖啡堿等有機物含量高于一般中、小葉種鮮葉，是適制ctc紅碎茶的最佳原料。
鮮葉采摘：采摘優(yōu)質(zhì)云南大葉種茶樹鮮葉為原料，主要采摘新梢部一芽二三葉為主體的鮮葉及同嫩度的單片葉、對夾葉。要求鮮葉不帶馬蹄、魚葉、鱗片和其他夾雜物，且無劣變發(fā)紅、無病蟲害、無污染、無機械損傷的鮮葉。
鮮葉質(zhì)量、嫩度：適制ctc紅碎茶的鮮葉原料為標準級2-3級鮮葉。
鮮度：正常狀態(tài)下，要求進入車間的鮮葉葉色鮮活有光澤，葉片舒展不柔軟，折梗脆斷，以保證制茶成品色、香、味鮮爽。
凈度：要求采購的鮮葉不含茶果、木質(zhì)化粗梗等茶類夾雜物，特別杜絕螺釘、鐵塊、石子、竹片等易損壞設(shè)備的雜物，以及其他植物果實、葉子等非茶類夾雜物。
鮮葉處理：進入車間的鮮葉在青儲車間分級攤涼，老、嫩、鮮度不一的鮮葉應(yīng)分開攤青，防止鮮葉渥紅影響品質(zhì)。
（2）鮮葉萎凋
萎凋方式：采用萎凋槽萎凋，萎凋槽為一條長方形槽體，采用軸流式鼓風(fēng)機鼓風(fēng)萎凋（一般每l5min的萎凋槽配用功率為3千瓦7號風(fēng)機）。
攤?cè)~及萎凋：萎凋槽的攤?cè)~厚度為20-30cm；萎凋葉含水率控制在65%～70%之間，萎凋時間5～10h（帶溫控30～35℃）。一般掌握鮮葉由嫩綠轉(zhuǎn)為暗綠色、彎曲折梗不易斷、雙手揉萎凋葉成團，平胸放下落地，葉團能自然解散，鮮葉青草氣消失，青香氣顯露，即達萎凋要求。
萎凋葉除雜：為確保茶葉衛(wèi)生和保護ctc機齒輥，萎凋葉進入揉切之前需除去石塊、泥沙、金屬等硬物，常規(guī)選用振動清選機來除去雜物。
（3）洛托凡轉(zhuǎn)子機揉切
經(jīng)除雜后萎凋葉采用標準揉切工藝洛托凡轉(zhuǎn)子機與四聯(lián)ctc機相配套，強烈快速揉切萎凋葉。先用洛托凡轉(zhuǎn)子機初揉切，使茶葉組織解體，然后進入ctc機連續(xù)進行4次強烈揉切，讓茶葉在ctc機齒輥的作用下表皮撕裂、葉肉裸露、組織破損、茶汁外溢、卷成顆粒。由于揉切歷時很短，揉切后的茶葉呈翠綠色，為發(fā)酵提供了充足的時間。ctc加工時（crush壓碎，tear撕碎，curl揉卷），要求ctc機的齒輥配對嚙合，齒輥刀口鋒利，齒側(cè)間隙值恰當，側(cè)間隙調(diào)至o.10mm～0.15mm（1ctc機0.15mm、2ctc機0.13mm、3ctc機o.10mm、4ctc機o.10mm）。
（4）發(fā)酵
采用床式透氣連續(xù)發(fā)酵機，運用了供氧、噴霧增濕等技術(shù)，具有發(fā)酵均勻、品質(zhì)穩(wěn)定、連續(xù)作業(yè)的優(yōu)點。發(fā)酵顆粒茶的厚度為10cm左右。床面容量360-400kg，發(fā)酵時間可用無級變速調(diào)節(jié)為40 min左右。當氣溫變化或投葉量稍大時，調(diào)節(jié)走床速度、開啟風(fēng)機鼓風(fēng)，進行發(fā)酵程度調(diào)整。
（5）干燥
采用流化床干燥，又稱沸騰床干燥。優(yōu)點是茶顆粒能和熱空氣密切接觸，并且不需機械攪拌就能達到茶顆粒干燥均勻的要求。因投葉量和干燥溫度有時不均勻，需視具體情況調(diào)節(jié)流化床調(diào)節(jié)口處擋板的高度，保持流化床茶顆粒厚度，控制茶顆粒在流化床內(nèi)停留的時間，使茶顆粒連續(xù)進行干燥，保證調(diào)節(jié)口茶顆粒含水率在5%左右。
（6）揀剔和篩分
采用靜電揀梗機連續(xù)化生產(chǎn)，利用靜電來揀剔梗雜物。篩網(wǎng)用鍍鋅鋼絲織制，工作時，篩床往復(fù)抖動，茶葉隨篩面縱向前進，使大小不同的茶顆粒分離出來，起抖頭抽筋的作用。根據(jù)茶量調(diào)整揀梗機上塑料輥筒離篩網(wǎng)的高度，初分揀梗機適當降低做到盡量把梗雜物揀剔干凈，不影響細分揀梗機的揀梗凈度，細分揀梗機輥筒在保證凈度的情況下適當升高，減少副茶的回揀率，起到節(jié)約能源和人力的作用。篩網(wǎng)配置先細后粗，順序安裝，篩分出1、2、3、4、5號碎茶和末茶、筋頭。
（7）勻堆成件
同規(guī)格茶樣及時進行勻堆成件。做到兩點：一是在拼配勻堆前進行內(nèi)質(zhì)與外形審評，決定適當拼配比例，并須采取拼配小樣的辦法，以檢驗拼配比例是否適度。二是拼配時，應(yīng)將審評決定拼入的同規(guī)格茶樣混和均勻，使同一勻堆成品、品質(zhì)一致，并做好保質(zhì)工作。
三、生產(chǎn)中要求掌握的要點
1.萎凋葉表面不得帶有水珠，保證萎凋葉含水率在70%左右。
2.ctc齒切機的齒輥在正常加工期，要求5-6天更換一次，進行修磨。修磨技術(shù)人員要求具有熟練的修磨技術(shù)和較強的責(zé)任心，以保證齒輥的排齒和斜齒鋒利，兩齒輥對齒間隙0.10～0.15mm。
3.在不同氣候條件下，對發(fā)酵床的走速應(yīng)進行變速調(diào)節(jié)。一般天氣晴朗，室溫25～30℃，發(fā)酵時間為30～35min；陰雨天氣，室溫20～25c，發(fā)酵時間為40～45min。常規(guī)情況下，發(fā)酵時間切忌超過45min。
4.要求沸騰干燥機的第一熱風(fēng)室配用電機功率22千瓦，第一級干燥室的溫度110-115c；第二級熱風(fēng)室配用的電機功率18千瓦，干燥室溫度90-95℃。感官檢查茶顆粒干燥程度，保證茶顆粒水分含量在5%±0.5%，高于此范圍成茶會有高火味；低于此范圍，成茶香氣不足，且達不到出廠水分標準。
5.每隔5-7天必須清掃吸塵室和排濕裝置，以保證吸塵和排濕的連續(xù)順利進行，確保干燥質(zhì)量。
6.對揀梗機每7天徹底清掃1次，特別是要對篩網(wǎng)進行清掃，使塑料輥筒和羊毛擦?xí)r刻處于抹擦狀態(tài)，視情況需對塑料輥筒進行車床刨光，及時更換磨損嚴重的羊毛，保證成茶凈度。
四、采用ctc生產(chǎn)線優(yōu)點
1.ctc生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，中型生產(chǎn)線每條日加工鮮葉量達35000-40000kg。
2.采用ctc紅碎茶生產(chǎn)技術(shù)，擴大開拓國外茶葉市場，促進了云南茶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變了以往傳統(tǒng)的加工方法，拓展了云南茶葉銷售市場，增強了茶葉產(chǎn)品抵御市場風(fēng)險能力，為產(chǎn)業(yè)鞏固和發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。
3.ctc建成投產(chǎn)可實現(xiàn)茶產(chǎn)業(yè)機械化流水線生產(chǎn)作業(yè)，有效地降低了加工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，起到了節(jié)能減排作用。
4.ctc建成投產(chǎn)可有效地解決云南茶區(qū)茶農(nóng)注重產(chǎn)量，喜采一芽二三葉鮮葉的傳統(tǒng)采摘方法，緩解了茶園管理與鮮葉采摘的矛盾，拓展了茶鮮葉適制性，增強了鮮葉利用空間，提高了鮮葉利用率。
5.引用ctc生產(chǎn)線有效緩解了茶葉加工與其他農(nóng)作物爭勞力的矛盾，提高了全省茶葉產(chǎn)業(yè)的科技含量和機械化水平，促進了茶農(nóng)種茶管茶的積極性。