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夏季混凝土攪拌和澆筑的過程中應(yīng)采取哪些防護(hù)措施?

發(fā)布時(shí)間:2023-10-25
在高溫天氣下混凝土拌和和澆筑會(huì)產(chǎn)生很多問題:
一、水分蒸發(fā)快,引起坍落度損失,難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度,易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。
二、若摻用減水劑的混凝土,溫度高氣泡易揮發(fā),降低其含氣量,且變得不穩(wěn)定,空氣量難于控制,使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
三、由于夏季溫度高,水泥水化反應(yīng)加快,混凝土凝結(jié)較快,施工操作時(shí)間變短,容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質(zhì)量問題。
四、如果脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),導(dǎo)致混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行,不僅降低強(qiáng)度,而且加大混凝土收縮,易出現(xiàn)干縮裂縫。
五、炎熱氣候下澆筑混凝土不僅對(duì)新拌混凝土的需水量、工作性能,坍落度等造成影響,而且對(duì)混凝土28d強(qiáng)度、抗?jié)B性以及混凝土耐久性帶來不利后果。從以上的資料我們不難看出,在高溫天氣下進(jìn)行混凝土拌和和澆筑一方面會(huì)影響施工質(zhì)量,另一方面也容易導(dǎo)致資源的浪費(fèi),為此,在面對(duì)這些問題的時(shí)候我們不可以掉以輕心。
那么,針對(duì)混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素,在混凝土攪拌和澆筑的過程中施工企業(yè)和人員應(yīng)該注意采取哪些防護(hù)措施呢?
一、注意水泥的選擇及溫度控制
水泥的水化熱主要為水泥中含有的 c3s、c3a與水反應(yīng)產(chǎn)生,并受水灰比,水泥細(xì)度,養(yǎng)護(hù)溫度的影響。水泥水化熱隨以上影響因素的增大而增高,在攪拌過程中應(yīng)該選擇各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的水泥。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) aci 305r中,為水泥溫度規(guī)定了一個(gè)最高極限溫度為 77℃。所以將水泥溫度在混凝土拌和時(shí),必須控制在 70℃以下。
1、注意骨料的選擇及溫度控制
砂石骨料攜帶的熱量占混凝 土拌和物總熱量的46%左右,是影響混凝土溫度控制的主要因素之一。項(xiàng)目施工時(shí),混凝土粗骨料溫度控制主要通過以下兩方面入手:
①粗骨料從石料場(chǎng)運(yùn)到商混攪拌站,其受氣溫影響較大,盡管在粗骨料上加裝遮陽(yáng)棚 ,骨料表層溫度仍為32℃左右,需采取其他降溫措施。
②在澆筑混凝土前1小時(shí),用攪拌站自備地下水井抽取地下水(22℃)沖洗粗骨料,使骨料能夠散發(fā)部分熱量。采用這一措施,使骨料溫度從 32℃降至 28℃。同時(shí)抽取的地下水噴淋混凝土攪拌機(jī)、料斗、水泥存儲(chǔ)倉(cāng),混凝土罐車等,使設(shè)備降溫。
2、注意水的溫度控制
水的溫度對(duì)混凝土溫度的影響很大。水溫過高會(huì)使混凝土溫度增高,坍落度損失增大,從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度、耐久性、泌水性降低。由于水的溫度比水泥或骨料的溫度更易控制,因此,通過控制水溫 (15℃以下)的方法降低混凝土溫度更有效。
冰在融化時(shí),可吸收的熱量為 335 j/g,采取水中加冰的方法降低混凝土溫度效果更佳。按通常情況扣除砂石骨料的游離水 35 kg/m3 ,外加劑中的水,按40~50 kg/m3冰屑來替代水
3、注意外加劑的選用
按選擇混凝土外加劑的原則,盡可能選擇減水率高的外加劑,以便降低水泥用量,達(dá)到降低混凝土水化熱目的。
二、在混凝土澆筑的過程中
1、現(xiàn)場(chǎng)溫控措施
(1)檢測(cè)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的溫度和坍落度,隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2)施工范圍內(nèi)搭棚遮擋陽(yáng)光。澆筑混凝土前,用水濕潤(rùn)基層、鋼筋和邊模。與混凝土接觸的各種工具設(shè)備和材料,如混凝土罐車、泵管、布料桿、鋼筋等,避免直接受到陽(yáng)光曝曬,在各機(jī)具表面適時(shí)進(jìn)行了灑水降溫。
2、 混凝土澆筑措施
(1)混凝土澆筑時(shí),根據(jù)具體氣候和現(xiàn)場(chǎng)條件,選擇在早晨 7:00開始,避開日最高氣溫時(shí)間。
(2)安排充足的工力和機(jī)具,制定了具體澆筑方案,連續(xù)、快速的澆筑。
(3)混凝土振搗采用插入式,根據(jù)混凝土厚度,振搗時(shí)間采用 5~15 s,避免過振和漏振。
(4)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫、相對(duì)濕度、混凝土溫度和風(fēng)速的數(shù)值 ,利用各因素關(guān)系數(shù)值,可得出水分蒸發(fā)速率值。
在炎熱的夏天,混凝土攪拌和澆筑應(yīng)該考慮到季節(jié)和溫度的因素,預(yù)測(cè)在高溫下拌和和澆筑會(huì)出現(xiàn)的問題,及時(shí)做好預(yù)防措施,做到未雨綢繆,規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),保障工程質(zhì)量,促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。
夏季高溫下混凝土施工注意事項(xiàng) [篇2]
夏季氣溫高,水分蒸發(fā)快,是新澆筑的混凝土開裂,起灰,起砂高發(fā)季節(jié),因此在高溫天氣下,掌握合適的施工時(shí)間、方法,選用好的材料,可以大幅減少混凝土開裂現(xiàn)象。
一、選擇最佳混凝土澆筑時(shí)間
夏季混凝土澆筑時(shí)間,應(yīng)避開高溫時(shí)段,最好安排在溫度較低的下午或夜間澆筑混凝土,防止新澆混凝土受到陽(yáng)光暴曬,引起表面水份蒸發(fā)過快而導(dǎo)致開裂。
一般情況在上午時(shí)間段施工的混凝土發(fā)生開裂情況多于下午三點(diǎn)后施工的,這是因?yàn)樯衔缭诨炷潦┕ね戤吅?,將度過中午最高的溫度時(shí)段,由于受到太陽(yáng)暴曬,混凝土表層因水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致開裂;而下午三點(diǎn)后施工則可避免最高溫時(shí)段,在晚上硬化,由于晚上氣溫相對(duì)較低可以大幅減少硬化過程中水分蒸發(fā)過快而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。因此,建議尤其是樓面施工時(shí)應(yīng)安排在溫度較低的下午或夜間施工。
二、選用干凈的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必須干凈,不得含泥,且配比合理;河砂要采用中粗砂,不得用泥砂或粉砂;
2、砂石骨料應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬,在攪拌前可灑水降溫,防止混凝土溫度過高產(chǎn)生裂縫。
砂石在混凝土中約占70%,因此,砂石質(zhì)量的好壞對(duì)混凝土性能具有十分重要的影響,含泥量大小是判斷砂石質(zhì)量的重要依據(jù)。含泥量多一方面增加混凝土用水量;另一方面石子周圍布滿了粘土質(zhì)泥,影響水泥石與石子之間的界面粘結(jié),將降低混凝土的強(qiáng)度,使得混凝土干縮變形。若砂子過細(xì)
會(huì)增加吸附的水泥,用水量也會(huì)增加,從而影響混凝土強(qiáng)度。由于混凝土在反應(yīng)過程中釋放大量的熱量,若砂石骨料溫度過高,會(huì)進(jìn)一步增加混凝土整體溫度,造成混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致開裂。
三、合理振搗
在平整過程中,振搗過度會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上至下分層離析,混凝土表面極易發(fā)生收縮變形裂縫和表面起灰現(xiàn)象。但振搗不密實(shí),或用水過多,導(dǎo)致混凝土中空隙增加,降低混凝土的強(qiáng)度。
四、合理抹面
混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的,容易出現(xiàn)收縮變形裂縫;特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下,混凝土表面的水分蒸發(fā)速度加快,會(huì)使裂縫加劇。因此需要在混凝土硬化前進(jìn)行第二次或第三次的抹面,消除已出現(xiàn)的收縮變形裂縫;第二次或第三次抹面采用砂漿,必須在混凝土硬化前及時(shí)進(jìn)行,否則會(huì)出現(xiàn)表面起殼現(xiàn)象;表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水,如確實(shí)需要用水可用噴霧器限量噴灑。
五、保濕養(yǎng)護(hù)
在大風(fēng)、高溫和干燥的天氣下,混凝土的表面水分極易蒸發(fā),失水過快易產(chǎn)生表面裂縫,因此在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),做到隨抹隨蓋。當(dāng)混凝土表面沒有浮水,能經(jīng)住手指輕壓,就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù),硬化后即澆水養(yǎng)護(hù)。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的天氣,必須保證混凝土表面處于充分的濕潤(rùn),不得少于7天。平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發(fā);混凝土硬化至可上人時(shí),揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆筑,有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。
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