質(zhì)量通病是影響機(jī)電安裝工程質(zhì)量的重要問題之一，只有質(zhì)量通病得到了有效地控制，機(jī)電安裝工程的質(zhì)量、各系統(tǒng)的功能才能夠得到可靠保證。若要有效控制質(zhì)量通病，就必須先認(rèn)識質(zhì)量通病，才能制定有針對性的防控措施。
1、機(jī)電安裝工程與裝飾工程不協(xié)調(diào)的問題
建筑設(shè)備及建筑電氣的安裝工程和裝飾裝修工程必須密切配合，不應(yīng)各自為政。施工總包單位必須對此給予高度重視，采取強(qiáng)有力的措施進(jìn)行全面控制。在工程實際中經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：
1）衛(wèi)生間（或塊材鋪貼）墻面上的電氣開關(guān)等與塊材的排板不協(xié)調(diào)。電氣開關(guān)的位置無規(guī)律可循，即不與面磚的縫對正也不在面磚的中心，達(dá)不到精細(xì)、美觀的要求。
2）衛(wèi)生間內(nèi)出墻面的管道，地面上的地漏、清掃口等與墻、地面塊材裝飾的排版不協(xié)調(diào)；墻、地面塊材的套割粗糙。
3）走廊、樓梯前室等墻面上的消防設(shè)施的開關(guān)、控制面板等與墻面的裝飾檔次不協(xié)調(diào)，與裝飾的做法不統(tǒng)一。
4）室內(nèi)吊頂上布置的燈具、噴淋頭、煙感探頭等與吊頂?shù)难b飾不協(xié)調(diào)。當(dāng)?shù)蹴敒閴K狀材料時，燈具、噴淋頭、煙感探頭等未布置、安裝在板塊的中心；當(dāng)房間、走廊為弧形等不規(guī)則形狀時，燈具、噴淋頭、煙感探頭等未根據(jù)房間的形狀進(jìn)行布置。
5）當(dāng)?shù)蹴斢邪?、凸變化的造型時，噴淋頭、煙感探頭等消防設(shè)施被遮蔽，其功能受到影響。
6）裝飾工程與安裝工程相互污染，成品保護(hù)不當(dāng)。
2、自動噴水滅火系統(tǒng)的問題
1）自動噴水滅火系統(tǒng)的鍍鋅鋼管在現(xiàn)場焊接后沒有進(jìn)行二次鍍鋅處理（焊接法蘭、焊接變徑、沖壓彎頭與管道等）。
2）絲接管口的麻絲、生料帶等未徹底清理，對外露絲扣及安裝時管道外部的傷痕沒有進(jìn)行防腐處理。
3）噴頭安裝高度不符合規(guī)范規(guī)定，無法保證其正確動作。
4）吊桿、吊架的位置、形式等不符合規(guī)范的規(guī)定，不能保證管網(wǎng)的牢固性和噴灑的效果。
3、水、風(fēng)管的保溫問題
1）保溫層不牢固，保溫層脫落、接頭、接縫開裂。
2）保溫不到位，法蘭、閥門、伸縮器等特殊部位未進(jìn)行保溫處理，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
3）保溫層不平整。
4）保溫管道的支、吊架部位缺少墊木，且墊木缺少良好的防腐處理。
5）保溫不嚴(yán)密，接縫部位結(jié)露。
保溫不到位，法蘭、閥門、伸縮器等特殊部位未進(jìn)行保溫處理，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
保溫不嚴(yán)密，接縫部位結(jié)露。交叉污染。
4、管道、儀表、閥門安裝中的問題
1）絲接管外露絲的長度不符合規(guī)范規(guī)定。
2）法蘭連接中的螺栓長度不符合規(guī)范規(guī)定。
3）溝槽連接中管道不同軸，支吊架設(shè)置位置不對，連接件受力不合理。
4）儀表安裝不規(guī)范，表下沒有排氣閥。
5）儀表方向、高度不一致，或方向不方便視讀。
6）閥門安裝方向、高度不合理，操作不方便，或根本就無法操作。
7）不同材質(zhì)的金屬的接觸面未采取絕緣措施，致使發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。
8）不銹鋼材料在焊接后未對不銹鋼表面進(jìn)行焊接飛濺、焊縫酸洗、鈍化處理等工藝處理，以致不銹鋼表面、焊縫等發(fā)生銹蝕。
儀表安裝不規(guī)范，表下沒有排氣閥。
規(guī)范的儀表安裝，表下有排氣閥。
儀表方向、高度不一致，或方向不方便視讀。
不同材質(zhì)的金屬接觸面未采取絕緣措施，致使發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。
不銹鋼焊縫未處理。螺栓腐蝕。
5、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝的問題
1）減震措施不當(dāng)，減震器選用、安裝不合理。
2）土建、機(jī)電安裝施工順序不協(xié)調(diào)，減震器功能受影響。
3）與市政給水管網(wǎng)直接相連的地下室生活、消防水箱的進(jìn)水、溢流管口高度顛倒——溢流管口高于進(jìn)水管口。
4）地漏安裝的問題。
5）地漏選用不當(dāng)，存水深度不滿足125mm的基本要求。
6）地漏位置不當(dāng)，無法進(jìn)行清理。
7）地漏與排水管不對位，排水不暢。
減震器安裝不當(dāng)。
土建、機(jī)電安裝施工順序不協(xié)調(diào)，減震器功能受影響。
水封高度不應(yīng)小于50mm。
6、風(fēng)管軟接頭、防火閥的問題
1)軟接頭的長度不符合規(guī)范規(guī)定，出現(xiàn)過松、過緊現(xiàn)象。
2)軟接頭扭曲。
3)消防排煙系統(tǒng)的軟接頭未采用不燃材料。
4)防火閥距墻超過200mm。
5)長邊尺寸大于630mm的防火閥沒有設(shè)獨(dú)立支、吊架。
7、支吊架問題
1)型鋼規(guī)格選用未進(jìn)行必要的計算，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
2)布置不當(dāng)，設(shè)備、管道受力不合理。
3)制作工藝粗糙，焊縫不美觀。
4)防腐不到位，銹蝕嚴(yán)重。
8、電氣工程中的接地問題
1)金屬穿線導(dǎo)管接頭部位的跨接不可靠,當(dāng)采用鍍鋅鋼管時，采用了套管焊接或焊接跨接的方式。
2)金屬橋架或線槽的跨接不可靠，跨接線未采用蝶型墊片壓接，且跨接處的螺栓未采取防松措施。
3)在配電箱、柜中未設(shè)置接地（pe）專用的匯線排，且在配電箱、柜中不同回路的pe線壓接在同一端子上，無法確保每一回路的用電安全。
4)配電箱（柜）的門與本體的跨接未采用裸編織銅線連接，而使用bv導(dǎo)線。
5)插座pe線串接。
6)電纜橋架、線槽、穿線導(dǎo)管的支吊架未接地。
7)盲目重復(fù)接地。
9、電氣工程配線的顏色標(biāo)識和回路標(biāo)識問題
1)配線顏色不規(guī)范，下級相線顏色與一上級相線顏色不一致。
2)pe線未采用規(guī)定黃、綠雙色線配線。
3)多芯電纜中用于接地的pe線在導(dǎo)線端頭部位沒有采用黃、綠膠帶相間包扎標(biāo)識。
4)配電箱（柜）中的電纜沒有回路編號和標(biāo)識。
5)電纜溝內(nèi)的電纜沒有回路標(biāo)識。
6)配電箱（柜）內(nèi)沒有結(jié)線圖。
7)控制開關(guān)沒有控制回路標(biāo)識。
10、配電箱、柜開孔、封堵問題
1)電線導(dǎo)管進(jìn)箱（柜）時，箱體開孔應(yīng)與管徑不匹配。
2)導(dǎo)管與箱體的連接未采用專用鎖母固定。
3)配電箱上的預(yù)制擊落空脫落后未封堵。
4)在配電箱上開孔未采用開孔器。
5)配電柜與電纜溝之間未封閉。
6)配電箱（柜）內(nèi)有易燃雜物。
7)進(jìn)箱（柜）的導(dǎo)管、線槽沒有護(hù)口。
11、電氣工程配線中的接線端子的質(zhì)量通病
1)采用多股銅芯導(dǎo)線時，在壓接前未搪錫或采用無開口終端端子（線鼻子）。
2)當(dāng)導(dǎo)線與空氣開關(guān)等設(shè)備連接時，導(dǎo)線裸露的部分未全部插入接線孔，有線芯裸露的現(xiàn)象。
3)一個端子下壓接多根導(dǎo)線。
12、金屬外殼燈具的外殼接地的質(zhì)量通病
1)高度2.2m以下的金屬外殼的裝飾壁燈、應(yīng)急疏散指示燈、地?zé)舻耐鈿]有接地。
2)產(chǎn)品選用不當(dāng)，金屬外殼無專用接地端子，接地不可靠。
3)系統(tǒng)配線時根本就沒配pe線。
13、kbg/jdg導(dǎo)管的質(zhì)量通病
1)導(dǎo)管鍍鋅質(zhì)量較差，鍍層厚度不夠或鍍層厚度不均勻，銹蝕嚴(yán)重?；蛟谑┕ぶ形磳?dǎo)管表面進(jìn)行必要的保護(hù)，造成導(dǎo)管表面鍍層破壞，致使導(dǎo)管銹蝕。
2)導(dǎo)管固定不牢固，在墻面、樓板底部敷設(shè)時沒有采用標(biāo)準(zhǔn)固定件，而是將導(dǎo)管直接貼墻或樓板敷設(shè)，造成導(dǎo)管過早銹蝕。
3)懸吊安裝時未設(shè)置防晃吊架，穿線時導(dǎo)管脫口。
4)懸吊安裝前對導(dǎo)管與樓板間的高度沒有進(jìn)行計算，吊桿下料過長。
5)導(dǎo)管與橋架連接部位沒有采取可靠的跨接。
6)扣壓不牢固，在穿線時或稍有碰撞接口就松脫。
7)緊定管在連接時未使用專用的扭斷型緊定螺絲，致使連接的牢固性及導(dǎo)電性均不可靠。
8)緊定管的連接附件質(zhì)量較差，緊定螺絲還沒有擰斷，連接附件的螺紋已經(jīng)溢扣。
14、避雷系統(tǒng)及變配電間的質(zhì)量通病
1)避雷帶不順直。
2)避雷帶連接的焊縫不平整，焊縫設(shè)置不合理防腐不到位。
3)避雷帶支架間距過大或設(shè)置不均勻。
4)避雷帶支架安裝不牢固。
5)避雷帶與支架采用焊接方式固定。
6)變配電間未設(shè)置接地干線。
7)變配電間接地干線上未設(shè)置臨時接地點(diǎn)。
8)接地干線與墻面距離過小。
9)接地干線沒有標(biāo)識或標(biāo)識顏色錯誤。
15、技術(shù)資料的質(zhì)量通病
1)方案缺失。
2)方案編制缺少針對性、可操作性。
3)材料、物資合格證不齊全。
4)材料、物資進(jìn)場批次、數(shù)量不詳。
5)隱蔽記錄不詳細(xì)，被隱蔽工程的施工質(zhì)量不清楚。
6)施工記錄不齊全，應(yīng)做記錄的沒有做。
7)試驗、檢測、調(diào)試報告不齊全。
8)技術(shù)資料所記載的內(nèi)容與工程實際不一致。
9)開箱記錄、試運(yùn)行記錄、調(diào)試記錄等沒有做到一機(jī)一表。
上述所列質(zhì)量通病并不是全部,在進(jìn)行機(jī)電安裝質(zhì)量策劃時，必須根據(jù)工程的實際情況分析、確認(rèn)質(zhì)量風(fēng)險，即確認(rèn)可能發(fā)生通病的部位，并制定相應(yīng)的技術(shù)、管理措施。
最為關(guān)鍵的是，所有的策劃都必須與施工方案、技術(shù)交底相結(jié)合，策劃結(jié)果應(yīng)在施工方案、技術(shù)交底中得到落實，避免質(zhì)量策劃與施工方案脫節(jié)。有些項目在質(zhì)量策劃上下了很多的功夫，可以說比較詳盡，但由于沒有體現(xiàn)在施工方案和技術(shù)交底中，所以也就沒有貫徹到底，變成了紙上談兵。
過程控制
機(jī)電安裝工程施工質(zhì)量的過程控制的依據(jù)是國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范、企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。但對于作業(yè)班組而言，施工技術(shù)交底才是專業(yè)質(zhì)量檢查員檢查、控制操作質(zhì)量的依據(jù)。所以，要使機(jī)電安裝工程的質(zhì)量在班組作業(yè)時得到切實控制，首先是完善技術(shù)交底的編制、交底工作，在技術(shù)交底的編制時即依據(jù)國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范、企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)制定出防治質(zhì)量通病的可靠措施、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其次是強(qiáng)化質(zhì)量檢查員的過程巡查，重點(diǎn)應(yīng)是工藝、工序是否達(dá)到技術(shù)交底的要求，及時發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，從而將質(zhì)量通病消除在萌芽狀態(tài)。
試驗與檢測
機(jī)電安裝工程的性能在施工過程中即通過各種試驗、檢測的方法進(jìn)行了檢驗，以保證其使用功能。為保證試驗、檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，必須保證：
1.試驗、檢測方法正確；
2.試驗、檢測所用儀器、設(shè)備準(zhǔn)確；
3.專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)持證作業(yè)。
所以各項試驗、檢測均應(yīng)編制專項方案，試驗、檢測所用的儀器、儀表必須經(jīng)過校驗。試驗、檢測報告應(yīng)記錄試驗、檢測過程、方法、現(xiàn)場環(huán)境、操作人員、儀器儀表型號、儀器儀表編號，并付儀器儀表校驗證書復(fù)印件、操作人員上崗證書復(fù)印件等。