電機絕緣結(jié)構(gòu)應具有產(chǎn)品技術(shù)條件要求的耐熱性能、耐電性能、機械強度，并能在規(guī)定的環(huán)境條件中長期使用。
1、 材料的基本概念
絕緣材料又稱電介質(zhì)。它在外加電壓作用下，只有微小的電流通過，基本上可以忽略而認定其不導電，其電阻率大于107ω·m
絕緣材料種類繁多，一般分為氣體、液體、固體三類。
氣體絕緣材料：常用的有空氣、氮氣、二氧化碳和六氟化硫（sf6）等。
液體絕緣材料：常用的有變壓器油、斷路器油、電容器油、電纜油等。
固體絕緣材料：常用的有絕緣漆、膠、紙板等絕緣材料制品，以及漆布、漆管等絕緣浸漬纖維制品，云母制品，電工塑料，陶瓷，橡膠等。
2、 絕緣材料的用途
在電工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中，絕緣材料只要作用是隔離不同電位的導體，使電流能按一定方向流動。其次是在不同的電工產(chǎn)品中，根據(jù)電工產(chǎn)品技術(shù)要求的需要，起著散熱冷卻、滅弧、儲能、機械支撐、防暈、防潮、防霉以及保護導體等作用。
3、 絕緣材料的性能
絕緣材料的好壞，一般以它的電氣、機械、物理和化學性能來衡量。電工產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，很大程度上取決于絕緣材料的這些性能。因為絕緣材料的耐熱性、機械強度和壽命都比金屬材料低，因此，絕緣材料是電工產(chǎn)品中最薄弱環(huán)節(jié)，許多故障發(fā)生在絕緣部分。各種絕緣材料都具有不同的特性，這些特性主要有以下幾項。
（1）、電導率與電阻率
絕緣材料在被施加一定的直流電壓后，就會流過微弱的電流，其中由內(nèi)部帶電質(zhì)點導電而產(chǎn)生的電流，即漏電電流。漏電電流密度ie和直流電場強度e之比值γ=ie/e,稱為絕緣材料電導率，電導率的倒數(shù)ρ為絕緣材料的電阻率。在固體絕緣材料中，漏電電流分為表面電流和體積電流兩部分。電阻率也相應分為兩個部分：表面電阻率ρs,單位為ω，它表征絕緣材料表面的電導特性；體積電阻率ρv，單位為ω·㎝，它表征絕緣材料內(nèi)部的電導特性，通常在109~1012ω·㎝范圍內(nèi)。
（2）、相對介電系數(shù)
設電容器極間為真空時的電容量為c0,當極間充以某電介質(zhì)時，電容量為c，則兩種容量的比值εr=c/c0叫做電介質(zhì)（即絕緣材料）的相對介電常數(shù)。c總是比c0大，故εr總是大于1，這是絕緣材料極化所造成的。絕緣材料極化的結(jié)果，是靠近其表面處出現(xiàn)束縛電荷，相應地使電容器板上的自由電荷也增加，造成電容量增大。絕緣材料的相對介電系數(shù)是表征在電場下絕緣材料極化程度的一個參數(shù)，介質(zhì)的極化x率越大，相對介電系數(shù)εr就越大。
（3）、介質(zhì)損耗
在交流電場作用下，絕緣材料中的部分電能將轉(zhuǎn)變成熱能，這部分的能量稱為電介質(zhì)損耗，單位時間內(nèi)消耗的能量稱為介質(zhì)損耗功率。工程上常用介質(zhì)損耗因數(shù)---介質(zhì)損耗正切tanδ作為衡量電介質(zhì)損耗的參數(shù)。δ是對絕緣材料施加交流電壓后，絕緣材料中流過的電流和電壓相角差的余角。絕緣材料在單位電場強度下，電場交變一次所產(chǎn)生的單位體積介質(zhì)損耗功率稱為損耗指數(shù)。
（4）、電介質(zhì)的擊穿強度
絕緣材料在高于某一極限數(shù)值的電場強度作用下，通過電介質(zhì)的電流與施加在介質(zhì)上的電壓關(guān)系就不符合歐姆定律，電流將會突然猛增。這時絕緣材料就被破壞而失去了絕緣性能。這種現(xiàn)象稱為電介質(zhì)的擊穿。電介質(zhì)發(fā)生擊穿時的電壓稱為擊穿電壓。電介質(zhì)被擊穿時的電場強度，稱為擊穿強度，單位為kv/mm。固體絕緣的擊穿，常發(fā)生在電極邊緣，一般分為熱擊穿、電擊穿和局部放電擊穿三種形式。
熱擊穿是由于電介質(zhì)內(nèi)部介質(zhì)損耗發(fā)熱而引起的。在這場合，熱量來不及發(fā)散出去，使電介質(zhì)內(nèi)部溫度增高，導致分子結(jié)構(gòu)破壞而擊穿。熱擊穿是電器設備中絕緣破壞最常見的一種擊穿形式。因此，運行維護人員必須經(jīng)常注意檢查運行的電器設備的溫升情況。
電擊穿是指在強電場作用下，電介質(zhì)內(nèi)部帶電介質(zhì)點強烈運動，發(fā)生碰撞電離，破壞了分子結(jié)構(gòu)，結(jié)果使絕緣材料擊穿。
放電擊穿是指在強電場作用下，電介質(zhì)內(nèi)部的氣泡首先發(fā)生碰撞電離而放電，雜質(zhì)也因受到電場加熱而氣化，產(chǎn)生氣泡，于是使氣泡放電進一步發(fā)展，導致材料裂解、分解、腐蝕破壞而擊穿。
（5）、絕緣材料的老化
絕緣材料在運行過程中，由于熱、電、光照、氧化、機械、輻射、微生物等各種因素的作用，而發(fā)生一系列不可恢復的物理、化學變化，導致絕緣材料電氣性能與機械性能的劣化，稱為老化。主要的老化形式有環(huán)境老化、熱老化與電老化三種。
影響絕緣材料老化的因素很多,主要是熱的因素。使用時溫度過高，會加速絕緣材料的老化過程，因此對各種絕緣材料都規(guī)定了它們的使用過程中的極限溫度以延緩絕緣材料的老化過程，保證電工產(chǎn)品的使用壽命。
低壓電機、電器的額定功率實際上決定于絕緣材料在運行所能承受的溫度。使用耐熱性好的絕緣材料，可是電機、電器的體積和重量都大大減小，技術(shù)經(jīng)濟指標和使用壽命得到提高。
溫度超過允許值，會大大降低絕緣材料使用壽命，如a級絕緣材料每超過最高允許工作溫度8℃，使用壽命就降低一半。對b級絕緣材料，每超過最高允許工作溫度12℃，絕緣使用壽命就降低一半。
絕緣材料的老化與電擊穿不同，材料一旦發(fā)生老化，其絕緣性能將永遠喪失不可恢復。
工程上采用下列方法防止絕緣材料的老化：在絕緣材料制作過程中加入防老化劑，常用酚類防老化劑。戶外用絕緣材料，可添加紫外光吸收劑，以吸收紫外光，或用隔層隔離，以避免強陽光直接照射。濕熱帶使用的絕緣材料，可加入防霉劑。加強高壓電氣設備的放電暈、防局部放電措施。