混凝土澆筑后，隨著混凝土的凝固，產(chǎn)生收縮內(nèi)應(yīng)力，為了抵抗混凝土收縮時產(chǎn)生的應(yīng)力。達(dá)到防止和減少收縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土巾摻加膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，可抵消混凝土收縮時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，防止混凝土開裂。超長結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力主要集中于中部。
根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)及膨脹混凝土的工作原理，采用加強(qiáng)帶“無縫”設(shè)計施工，即不留設(shè)后澆帶而采用加強(qiáng)帶，在混凝土巾摻加不同比例的膨脹劑。利用膨脹劑在混凝土中產(chǎn)生適量的膨脹抵消混凝土收縮時產(chǎn)生的收縮。防止混凝土開裂，并參照預(yù)留后澆帶做法留設(shè)加強(qiáng)帶。
一、材料控制措施
(1)、從原材料控制人手：水泥質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度符合要求；集料為石子5mm一31．5mm連續(xù)級配，含泥量小于等于1.0％，砂為中砂，含泥量小于2。0％，水為自來水；膨脹劑、外加劑質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。
(2)、材料汁量要準(zhǔn)確并不得超過下列規(guī)定：水泥、外摻混凝土材料±2％；粗、細(xì)集料±3％；水±1％；膨脹劑和其他外加劑±0.5％。
(3)、對膨脹劑的限制膨脹率性能進(jìn)行試配：按設(shè)汁要求，補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行試配?；炷料拗婆蛎浡市阅苓_(dá)到規(guī)范要求。
二、施工控制措施
(1)、一般混凝土工程可以采用分段流水施工，按長向分三段流水，施工段的劃分同加強(qiáng)帶的劃分，這樣可以利用加強(qiáng)帶處摻量較多膨脹劑的混凝土適量膨脹來彌補(bǔ)分段施工造成的冷縫而產(chǎn)生的裂縫。
(2)、重視加強(qiáng)帶的施工：根據(jù)本工程設(shè)計，加強(qiáng)帶寬2m，在板的原配筋基礎(chǔ)上另加雙層網(wǎng)片。加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋d14@200加固，防止兩側(cè)砼流入帶內(nèi)，如果一側(cè)作為施工段的劃分線。在澆筑前應(yīng)清理干凈，并鑿毛。并用相同混凝土配比的水泥漿浸潤，以達(dá)到接搓處能有效地結(jié)合為一體。
(3)、振搗：采用d50插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)合理布點(diǎn)，嚴(yán)格控制振搗間距(不大于400mm)、時間(不少于208)。防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時局部采取二次振搗，時間以混凝土不泛漿且無氣泡產(chǎn)生為止。
(4)、抹壓：待混凝土收水后，初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實(shí)，在初凝前用鐵抹子二次壓實(shí)，局部三次抹壓，以控制混凝土表面出現(xiàn)塑性干裂縫，砼表面搓壓完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(5)、養(yǎng)護(hù)：對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制，養(yǎng)護(hù)的好壞起決定性的作用，因此在高溫條件下，澆筑混凝土后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋。并及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。在低溫條件下，澆筑混凝土后應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料(如草簾)覆蓋，室內(nèi)可生爐火采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，防止砼早期受凍并保濕、保溫，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。
(6)、接茬處理：在膨脹混凝土施工中，接茬的處理很重要。在頂板施工中，膨脹加強(qiáng)帶的施工可采取連續(xù)施工，也可采用問歇施工，若需要停頓施工時，其茬口要留在膨脹加強(qiáng)帶的一側(cè)，下次施工前把硬茬清理干凈，充分潤濕后，用大膨脹混凝土填充加強(qiáng)帶，然后再繼續(xù)澆筑膨脹混凝土。