pp-r給水管安裝方法有哪些？
1）管道安裝工程
管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。
主要施工工序：施工準備→預留、預埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標示漆→系統(tǒng)調(diào)試
（1）材料進場檢驗及管道預制
材料進入現(xiàn)場后經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質報驗單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后方可使用。
進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、型號、名稱、材質并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。
管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。
管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：
無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質證明或標記。
pp-r管進場后需存放在避光，且防止重壓、撞擊。
閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開起靈活。
閥門及配件要有出場組件清單，檢查組件是否完好無損，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。
給水管道、閥門等按有關規(guī)定送質檢站做材料復試，復試合格后方可用于現(xiàn)場施工。
為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。
預制前先按圖紙，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制品。
根據(jù)材質、管徑，進行銅管的預先選擇和檢驗，校正管材的平直度，處理管口。采用砂輪切割機或割管機切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。
采用管件甩口，如需在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位要用校正過的樣板劃定。用氧氣乙炔割矩切割，完畢后用銼刀或砂輪機磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整。
為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將銅管和管件在地面預制成管道組成件，加大管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。
（2）管道安裝
pp-r管道穿過樓板時，設置套管，套管采用upvc管，管徑比穿過管大兩檔，套管高出地面8-10cm，并采用嚴格的防水措施。
給水管在磚墻上開槽暗敷。開槽應用專用的切割機，嚴禁榔頭、鏨子敲槽，墻槽底部用水泥砂漿粉平以保證施工時管底平穩(wěn)，便于固定。
固定間距：管子穿墻時距墻面100-150mm處加一固定，距90度彎頭100mm對稱設置。距配水點100mm處固定。
直線段固定間距平均分隔。間距小于等于650mm。
給水pp-r管道的連接方法：
a.先決定管材的長度，用細齒鋼鋸切割。切割后，兩端應保持垂直平整，用挫刀除去毛邊并倒角，倒角坡度宜為10度到15度，倒角長度宜為2.5—3.0mm．根據(jù)所需的承接深度用深色筆劃線作記號。
b.先用干布將承、插口處粘接表面擦干凈，然而在兩端粘合面上用毛刷均勻刷上一層粘合劑，務必先刷承口，后刷插口。把管材插入承接口直至記號線，并及時擦去多余的粘合劑，管材插入接口后應旋轉90度。