本技術(shù)交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工。
1施工準備1、材料準備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標準木方，厚度方向應(yīng)過壓刨。
2、機具、設(shè)備準備
（1）準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。
（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。3、勞動力準備（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。
（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。4、技術(shù)準備模板工程應(yīng)編制專項施工方案，支撐體系設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，并進行施工方案交底，按施工方案施工。5、作業(yè)條件（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。
（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。
（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。
1.4.4.配模圖：根據(jù)施工圖紙進行模板圖紙深化，確定模板標準尺寸，形成配模圖及支撐系統(tǒng)配置圖，并依據(jù)配模圖定尺下料，然后方可進行模板工程施工。
繪制配模圖示意
2施工工藝流程及操作要點
1、施工工藝流程模板加工→測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板拆除。2、模板加工：
（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。加工好的模板堆放整齊，標明尺寸。（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過壓刨，保證截面尺寸一致
3、測量放線
（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項目技術(shù)負責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。報監(jiān)理工程師對各項控制線進行復(fù)核無誤后方可進行模板安裝。
二次放線
4、柱模板（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。
（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計算確定。
（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。
（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。
5、墻模板
（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計算確定。（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。（3）對拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。（4）內(nèi)墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。（5）對拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時應(yīng)根據(jù)計算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標準孔。
（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇l型、t型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。
（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯位。
8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。
6、梁板模板（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過計算確定。
（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。
（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。
（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。
（5）梁對拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對拉螺栓，梁高大于800時設(shè)置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計算確定。
（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計算確定。
（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。
（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，土層應(yīng)堅實、平整；其承載力或密實度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。
7、樓梯模板
（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。
（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。
8、梁柱節(jié)點根據(jù)梁柱節(jié)點形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點方正，拼縫嚴密，不漏漿。
9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆。
10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置。
11、模板拆除
（1）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進行拆除。
（2）當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應(yīng)符合表 4.5.2 的規(guī)定。
（3）當(dāng)混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。
（4）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。
（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點，并應(yīng)及時清運。
（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進行修復(fù)。
3質(zhì)量標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204-2015）
1、主控項目
（1）模板及支架材料的技術(shù)指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和專項施工方案的規(guī)定。
（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項施工方案對下列內(nèi)容進行檢查驗收：
①模板的定位；
②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；
③支架桿件之間的連接；
④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；
⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；
⑥支架桿件底部的支承情況。
2、一般項目
（1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
①模板的接縫應(yīng)嚴密；
②模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；
③模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；
④對清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。
（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專項施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》gb50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計及施工方案的要求。
（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①土層應(yīng)堅實、平整；其承載力或密實度應(yīng)符合施工方案的要求；
②應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；
③支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。
（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準。
（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其位置偏差應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。
注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。
4安全技術(shù)措施
1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。
2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。
3、模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。
5、施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項目進行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實的狀況。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。
6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。
7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。
8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。
10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12v。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。
11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。
12、安裝高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（jgj80）的有關(guān)規(guī)定。
13、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。
14、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。
15、嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。
17、寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。18、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。
19、當(dāng)鋼模板高度超過15m時，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4w。
20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的冰雪及積水。
21、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。5綠色施工1、應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。
2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板體系。
3、采用木或竹制模板時，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現(xiàn)場加工時，應(yīng)設(shè)封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。
4、應(yīng)提高模板加工和安裝精度。
5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設(shè)。
6、高層建筑結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。
7、模板及腳手架施工應(yīng)及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。
8、短木方應(yīng)叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。
9、模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時回收。
10、模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時檢修維護、妥善保管。