煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)中，包括轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、鋼包、中心鋼包等，在電爐、干法振蕩材料：三角形區(qū)域等，中檔鎂砂都取得了較好的耐火材料應用效果；在轉(zhuǎn)爐、電爐、耐火噴涂涂料等一般都是采用適量的修補方法，方法是手工修補。轉(zhuǎn)爐采用濕噴、干噴或火焰噴吹、濺渣保護等方法，廣泛采用傳統(tǒng)的濺渣技術(shù)，爐齡可達10000倍以上。爐外精煉爐種類繁多。rh和dh脫氣裝置穿過相應的管道襯里。高鋁耐火澆注料一般大面積整體澆注，使用壽命約為20-80倍。96電熔鎂砂
鐵體系包含燒結(jié)、煉焦、高爐及其從屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機點火爐選用耐火塑料和粘土復合耐火澆注料現(xiàn)場出產(chǎn)或選用磷酸耐火澆注料預制塊吊裝，使用壽命為3～6年。采用線性點火裝置時，爐頂壓力低得多，爐子的工作條件較好。中檔鎂砂可內(nèi)襯輕質(zhì)、高強度耐火澆注料或耐火纖維及其制品，效果良好。
中檔鎂砂促進燒結(jié)：金屬對材料的影響可歸結(jié)為兩個因素：一是引入金屬基塑料相形成可提高坯體密度，縮短顆粒間距離，降低燒結(jié)過程中傳質(zhì)所需的能量；二是熔體金屬的凝固點一般比耐火材料的凝固點低，在較低的溫度和液相組成下能產(chǎn)生液相。毛細力及其黏性活性加速了原子的運動速率和坯體的還原，促進了燒結(jié)的致密化過程。
中檔鎂砂塑性成形：金屬的晶格在力的驅(qū)使下會出現(xiàn)移動，具有塑性特征。它被引入到難處理的猜測中。與復合無機數(shù)據(jù)粒子相比，它在成形過程中起到塑性成形的作用，使得在相同成形壓力下制備的綠色密度高于未添加金屬的樣品。中檔鎂砂提高耐久性：金屬通過裂紋橋接、裂紋偏轉(zhuǎn)和裂紋阻擋機制提高復合材料的耐久性，其中裂紋橋接是z有用的增韌機制。