近幾年隨著城市建筑的規(guī)模擴(kuò)大和技術(shù)的提高，建筑模板技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，大模板施工就是高層建筑最常用的方法之一，其質(zhì)量對(duì)整體質(zhì)量起關(guān)鍵作用。下面總結(jié)了大模板的質(zhì)量通病及其防治措施，一起來(lái)看看吧。
1墻體爛根
現(xiàn)象：
混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。
原因分析：
（1）第一層混凝土澆筑過(guò)厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。
（2）混凝土鋪設(shè)后沒(méi)有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。
（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時(shí)間過(guò)久造成漏漿。
（4）鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時(shí)，這種情況更為嚴(yán)重。
（5）鋼模下部縫隙用木片堵塞時(shí)，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。
預(yù)防措施：
（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。
（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。
（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。
（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤(rùn)模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。
（5）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以?xún)?nèi)。
治理方法：
（1）對(duì)于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂將分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。
（2）對(duì)于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加細(xì)石。
（3）對(duì)于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動(dòng)層，用水濕潤(rùn)并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩?zhàn)印?br>
（4）對(duì)于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。
2墻面粘連，缺棱掉角
現(xiàn)象：
墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：
（1）脫模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度低于1.2mpa。
（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。
（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位及門(mén)框邊），易積留混凝土殘?jiān)?br>
（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。
（5）銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過(guò)厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過(guò)早，或拆模時(shí)碰撞，造成墻體缺棱掉角。
預(yù)防措施：
（1）墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期1.2mpa后才能拆模。
（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要清理刷涂。
（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。
（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。
（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度為50~100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過(guò)水泥漿的石子再振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
治理方法：
（1）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用1∶1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。
（2）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?~2道找平。
（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水平泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。
（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一等級(jí)混凝土補(bǔ)澆到位。
3墻體垂直偏差大
現(xiàn)象：
墻體垂直偏差大，超過(guò)規(guī)范要求。有的整個(gè)一道墻都很?chē)?yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過(guò)大將影響樓板擱置長(zhǎng)度，也易造成墻體局部支承壓力增大。
原因分析：
（1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。
（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。
（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。
（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過(guò)猛，使模板發(fā)生變位。
預(yù)防措施：
（1）支模過(guò)程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過(guò)地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度， 并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。
（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。
（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。
（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過(guò)猛，使模板發(fā)生變位。
治理方法：
（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過(guò)3mm而在15mm以?xún)?nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。
（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過(guò)20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。
（3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長(zhǎng)度不足20mm時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。
4墻面凹凸不平
現(xiàn)象：
現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用2ｍ靠盡檢查凹凸超過(guò)±４ｍｍ）。
原因分析：
（1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達(dá)大或所用面板鋼板太?。ㄐ∮?mm）。
（2）穿墻管長(zhǎng)短不一，誤差過(guò)大，穿墻螺栓擰得過(guò)緊，使其附近鋼板局部變形。
（3）振動(dòng)器過(guò)度猛振大模板面，板面局部損傷。
（4）安裝及拆模過(guò)程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。
預(yù)防措施：
（1）加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程完工后，應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。
（2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號(hào)槽鋼），即在原來(lái)兩根之間再加1根，或在原來(lái)兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。
（3）不得用振動(dòng)器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。
（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。
治理方法：
（1）對(duì)現(xiàn)有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。
（2）對(duì)凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。
（3）對(duì)大面積波浪形墻面，可增抹無(wú)底灰的罩面灰找平。
（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。
5陰角不方正、不垂直
現(xiàn)象：
拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來(lái)極大困難，浪費(fèi)大量修補(bǔ)用工。
原因分析：
（1）采用筒子模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。
（2）采用平模時(shí)，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過(guò)大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。
（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽(yáng)角變形。
（4）外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度（因有馬牙槎），必須加上較大的小角模。如果支設(shè)小角模時(shí)操作馬虎，固定不好，往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)重變形。
（5）外磚墻不平或外墻板表面不平。
預(yù)防措施：
（1）及時(shí)修理好模板，尤其是小角模。
（2）安裝筒子模時(shí)應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過(guò)程之中。
（3）支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。
（4）外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認(rèn)真處理，固定牢靠，確保不變形。
（5）組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時(shí)，應(yīng)予填補(bǔ)。治理方法：拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。
6墻體混凝土起泡
現(xiàn)象：
墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來(lái)很大困難，既影響進(jìn)度又增加用工。
原因分析：
（1）發(fā)泡型減水劑（如mf減水劑等）摻量過(guò)多。
（2）混凝土坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。
（3）混凝土澆筑時(shí)一次下料太多，振搗時(shí)氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。
預(yù)防措施：
（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時(shí)可摻引氣劑。
（2）采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130~150mm，最大不得超過(guò)180mm。
（3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm，拔出時(shí)速度要慢，振搗時(shí)間以表面不再冒氣泡為度。
（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。治理方法：將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩?zhàn)?，將氣泡堵死。一般只用大白膩?zhàn)樱灰擞?08膠水泥或其他膩?zhàn)印?br>
7墻面有模板皮
現(xiàn)象：
墻體木模板拆除時(shí)，墻面上粘著模板表皮，觀感差。
原因分析：
（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時(shí)表面模板皮殘粘在混凝土面層上。
（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。
（3）脫模過(guò)遲，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過(guò)高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過(guò)快，混凝土粘連木模。
預(yù)防措施：
（1）對(duì)于經(jīng)過(guò)多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。
（2）木模拆除后應(yīng)及時(shí)清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。
（3）采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2mpa時(shí)，及時(shí)松開(kāi)模板，對(duì)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。
治理方法：
（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對(duì)于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平壓光，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。
（2）墻面拆模粘有模板皮時(shí)，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?~2道找平。
（3）模板皮嵌入混凝土較深時(shí)，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。
8墻體混凝土強(qiáng)度不均勻
現(xiàn)象：
墻體上部混凝土強(qiáng)度較低，下部強(qiáng)度較高。從脫模粘連情況也可看出，墻面上部粘連嚴(yán)重，下部則很少有粘連。
原因分析：
（1）混凝土坍落度偏大，和易性差。
（2）混凝土分層澆筑高度較大。
（3）采用了用振動(dòng)器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時(shí)出現(xiàn)漏振。
（4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離和水泥漿漏失。
（5）混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)溫度不均，上部氣溫偏低。
預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度在30~50mm，泵送混凝土100~140mm。
（2）混凝土應(yīng)有較好的和易性。
（3）不得采用振搗器趕漿振搗的方法。應(yīng)使料斗沿模板全長(zhǎng)均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致。
（4）混凝土每步澆筑高度以不大于500mm為宜，不得漏振、欠振。
（5）混凝土不宜過(guò)度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。治理方法：冬季或低溫施工階段，混凝土強(qiáng)度偏低部位可采用遠(yuǎn)紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。