嚴格控制混凝土構件的鋼筋保護層厚度，除可保護鋼筋不生銹外，還可確保鋼筋混凝土結構的受力性能、耐久性能和防火性能。為提高保護層的合格率，可以通過控制以下幾個工序環(huán)節(jié)，一起來看吧。
一鋼筋原材料及下料環(huán)節(jié)
（1）對進場的鋼筋和調(diào)直的鋼筋規(guī)范堆放，避免鋼筋受外力作用造成局部扭曲。
（2）對用于截斷鋼筋的剪切機械做好日常檢查和維護工作，及時更換可能造成鋼筋截斷部位扭曲的配件。
（3）對用于鋼筋骨架的主筋，架立鋼筋和箍筋的下料長度進行抽查，一是檢查鋼筋的下料長度，二是檢查鋼筋的彎曲位置和彎曲角度。
二鋼筋連接環(huán)節(jié)
對焊接鋼筋進行抽查，一是要保證兩個焊接鋼筋軸線在一條直線上，焊接接頭不能呈現(xiàn)x狀，二是要保證鋼筋綁扎和安裝環(huán)節(jié)的焊接接頭焊接面平行于相鄰的模板面。
三鋼筋綁扎和安裝環(huán)節(jié)
鋼筋綁扎和安裝環(huán)節(jié)是保證鋼筋保護層合格率的關鍵工序。場內(nèi)制作的鋼筋應設置專門的作業(yè)平臺進行鋼筋的綁扎作業(yè)，避免因場地的不平整而造成的骨架變形等影響保護層合格率的因素。
（1）綁牢時要保證鋼筋骨架定位準確，必要時增加架立筋，確保鋼筋骨架的穩(wěn)固性。單層鋼筋應具有足夠的剛度，雙層或多層鋼筋間必須采取可靠支撐，對易于偏位的鋼筋應作有效的固定，防止在混凝土澆筑時發(fā)生移位。對結構復雜的構件，合理安插主、次筋的位置，并注意鋼筋綁扎順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層的情況。
（2）骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進行認真檢查，不符合要求的要進行糾正處理。同時對架立鋼筋、箍筋和預埋鋼筋的設置進行檢查，杜絕鋼筋端頭伸入鋼筋保護層內(nèi)；綁扎后的鐵絲絲頭應向內(nèi)彎曲，杜絕絲頭進入鋼筋保護層內(nèi)。
（3）對于場內(nèi)預制的鋼筋骨架，要在吊裝和運輸階段采取適當措施防止骨架變形。
（4）對墊塊的具體要求如下。
1）對鋼筋保護層墊塊的規(guī)格尺寸進行檢查，墊塊的制作厚度不應該出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm。墊塊應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準混凝土墊塊，強度要求不低于主體混凝土強度，形狀要求與模板應成“點接觸”。
2）應根據(jù)構件情況合理布置墊塊，應相互錯開、分散布置在鋼筋和模板之間，墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數(shù)量不少于3個/m²，現(xiàn)場根據(jù)情況在重要部位適當加密。
3）墊塊應合理、準確地綁扎在受力鋼筋上，固定要牢固，不得出現(xiàn)墊塊下垂、傾斜現(xiàn)象，防止在澆筑過程中發(fā)生位移和滑落；墊塊綁扎絲頭一律朝鋼筋骨架內(nèi)側按倒，嚴禁伸入保護層內(nèi)。立模后和混凝土澆筑前須全面檢查墊塊，如有缺失或損壞，及時補充更換。
四模板制作和安裝環(huán)節(jié)
（1）進場的模板要做好驗收工作。模板組裝前對零部件的幾何尺寸和焊縫進行全面檢查，合格后方可進行組裝。組裝后再進行成品檢驗，確保面板變形和整體剛度滿足要求。成品檢驗合格后的模板應按組次逐一編號，保證后續(xù)施工中能使用同一副模板。
（2）安裝的模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（必要時進行專項設計驗算），無明顯變形，模板平整度應符合要求，安裝位置準確，固定及限位措施到位，避免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)脹模、移位現(xiàn)象。
五混凝土澆筑和振搗環(huán)節(jié)
（1）混凝土澆筑過程要控制混凝土的自由傾落高度不超過2m，否則應通過串筒、溜槽等設施控制下落速度，防止沖擊力過大造成鋼筋骨架或模板變形。澆筑過程中要檢查固定模板的風纜、支撐以及鋼筋移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修整。
（2）混凝土振搗過程中，插入式振搗器與側模應保持50~100mm的距離，要杜絕振搗器觸及鋼筋、模板及墊塊。