數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)箱檢查
無(wú)論是單個(gè)購(gòu)入的數(shù)控系統(tǒng)還是與機(jī)床配套整機(jī)購(gòu)入的數(shù)控系統(tǒng)，到貨開(kāi)箱后都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進(jìn)給速度控制單元和伺服電動(dòng)機(jī)、主軸控制單元和主軸電動(dòng)機(jī)。
（2）外部電纜的連接
外部電纜連接是指數(shù)控裝置與外部mdi/crt單元、強(qiáng)電柜、機(jī)床操作面板、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線(xiàn)與反饋線(xiàn)、主軸電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線(xiàn)與反饋信號(hào)線(xiàn)的連接及與手搖脈沖發(fā)生器等的連接。應(yīng)使這些符合隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定。zui后還應(yīng)進(jìn)行地線(xiàn)連接。
（3）數(shù)控系統(tǒng)電源線(xiàn)的連接
應(yīng)在切斷數(shù)控柜電源開(kāi)關(guān)的情況下連接數(shù)控柜電源變壓器原邊的輸入電纜。
（4）設(shè)定的確認(rèn)
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷線(xiàn)路板上有許多用跨接線(xiàn)短路的設(shè)定點(diǎn)，需要對(duì)其適當(dāng)設(shè)定以適應(yīng)各種型號(hào)機(jī)床的不同要求。
（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)
各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源，為系統(tǒng)提供所需的＋5v，±5v，＋24v等直流電壓。因此，在系統(tǒng)通電前，應(yīng)檢查這些電源的負(fù)載是否有對(duì)地短路現(xiàn)象?？捎萌f(wàn)用表來(lái)確認(rèn)。
（6）確認(rèn)直流電源單元的電壓輸出端是否對(duì)地短路
（7）接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓
在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線(xiàn)斷開(kāi)。接通電源之后，首先檢查數(shù)控柜中各個(gè)風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，就可確認(rèn)電源是否已接通。
（8）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)各中參數(shù)的設(shè)定
（9）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床側(cè)的接口
完成上述步驟，可以認(rèn)為數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)整完畢，具備了與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電試車(chē)的條件。此時(shí)，可切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，連接電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線(xiàn)，恢復(fù)報(bào)警設(shè)定。
數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)驗(yàn)收
數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收大致分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是對(duì)于新型數(shù)控機(jī)床樣機(jī)的驗(yàn)收，由國(guó)家的機(jī)床檢測(cè)中心進(jìn)行；另一類(lèi)是一般的數(shù)控機(jī)床用戶(hù)驗(yàn)收其購(gòu)置的數(shù)控設(shè)備。
對(duì)于新型數(shù)控機(jī)床樣機(jī)的驗(yàn)收，需要進(jìn)行的試驗(yàn)檢測(cè)。它需要使用各種高精度儀器來(lái)對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液、氣等各部分及整機(jī)進(jìn)行綜合性能及單項(xiàng)性能的檢測(cè)，包括進(jìn)行剛度和熱變形等一系列機(jī)床試驗(yàn)，zui后得出對(duì)該機(jī)床的綜合評(píng)價(jià)。
對(duì)于一般的數(shù)控機(jī)床用戶(hù)，其驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠檢驗(yàn)合格證上規(guī)定的驗(yàn)收條件及實(shí)際能提供的檢測(cè)手段來(lái)部分地或全部測(cè)定機(jī)床合格證上地各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。合格后將作為日后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。主要工作如下：
（1）機(jī)床外觀檢查
在對(duì)數(shù)控機(jī)床作詳細(xì)檢查驗(yàn)收以前，還應(yīng)對(duì)數(shù)控柜的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)包括下述幾個(gè)方面：
1）外表檢查用肉眼檢查數(shù)控柜中的各單元是否有破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損、屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。
2）數(shù)控柜內(nèi)部件緊固情況檢查包括螺釘緊固檢查、連接器緊固檢查、印刷線(xiàn)路板的緊固檢查。
3）伺服電動(dòng)機(jī)的外表檢查特別是對(duì)帶有脈沖編碼器的伺服電動(dòng)機(jī)的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，尤其是后端。
（2）機(jī)床性能及nc功能試驗(yàn)
現(xiàn)以一臺(tái)立式加工中心為例說(shuō)明一些主要的項(xiàng)目。
1）主軸系統(tǒng)性能
2）進(jìn)給系統(tǒng)性能
3）自動(dòng)換刀系統(tǒng)
4）機(jī)床噪聲機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的總噪聲不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（80db）。
5）電氣裝置
6）數(shù)字控制裝置
7）安全裝置
8）潤(rùn)滑裝置
9）氣、液裝置
10）附屬裝置
11）數(shù)控機(jī)能
12）連續(xù)無(wú)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺(tái)機(jī)床自動(dòng)實(shí)現(xiàn)各種功能可靠性的辦法。
（3）機(jī)床幾何精度檢查
數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺(tái)普通立式加工中心的幾何精度檢測(cè)內(nèi)容：
1）工作臺(tái)面的平面度
2）各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度
3）x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度
4）y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度
5）x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面t形槽側(cè)面的平行度
6）主軸的軸向竄動(dòng)
7）主軸孔的徑向跳動(dòng)
8）主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線(xiàn)的平行度
9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度
10）主軸箱在z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線(xiàn)度
（4）機(jī)床定位精度檢查
它是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。定位精度主要檢查內(nèi)容有：
1）直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)定位精度（包括x、y、z、u、v、w軸）
2）直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度
3）直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度
4）直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測(cè)定
5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度（轉(zhuǎn)臺(tái)a、b、c軸）
6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度
7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度
8）回軸運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測(cè)定
（5）機(jī)床切削精度檢查
機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項(xiàng)綜合考核。國(guó)內(nèi)多以單項(xiàng)加工為主。對(duì)于加工中心，主要單項(xiàng)精度有：
1）鏜孔精度
2）端面銑刀銑削平面的精度（x－y平面）
3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度
4）直線(xiàn)銑削精度
5）斜線(xiàn)銑削精度
6）圓弧銑削精度
7）箱體掉頭鏜孔同心度（對(duì)臥式機(jī)床）
8）水平轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)90°銑四方加工精度（對(duì)臥式機(jī)床）