不銹鋼反應(yīng)釜 安裝與操作要點(diǎn)
我們都知道不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
這里將對不銹鋼反應(yīng)釜的安裝要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)介紹：
1、不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。如果裝備多臺高壓反應(yīng)釜，應(yīng)將它們分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，要保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止不銹鋼反應(yīng)釜的釜體釜蓋之間的密封面相互磕碰。要將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。在擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊，要用力均勻，釜蓋不允許向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封時(shí)，只需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，這樣便可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度應(yīng)在10-40℃之間，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中應(yīng)不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常，再抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，查看是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與反應(yīng)釜間的電機(jī)線、電爐線及測速器導(dǎo)線和溫度傳感器。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表上應(yīng)有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈發(fā)亮。然后調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，再緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，同時(shí)觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出反應(yīng)釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，都應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜的釜體、釜蓋上的殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物對其進(jìn)行擦拭。