一、施工部署
1. 技術(shù)準(zhǔn)備
1) 項目技術(shù)部根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況，編制詳細(xì)的鋼平臺施工方案，指導(dǎo)施工。
2) 施工前，對操作人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底及班前喊話。
2. 材料準(zhǔn)備
1）電梯井鋼平臺及鋼平臺支撐架加工
電梯井鋼制平臺板所用材料為 16#工字鋼鋼、ф20 鋼筋吊環(huán)、焊接而成，所用材料必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。
電梯井鋼平臺支撐制作采用 16#工字鋼鋼加工鋼平臺三角支撐架，從安全角度考慮，三角架與 16#工字鋼龍骨焊接牢固。
其他材料：用于鋼平臺支撐架所用材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。要求鋼制平臺板在使用前必須對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后方可使用。
2）電梯井洞口防護(hù)
電梯井門口處設(shè)置 1.5m 高固定柵門，固定柵門焊接在電梯井門兩側(cè)的埋件上，固定柵門采用廢鋼筋焊制，立筋間距不得大于 15cm。電梯豎向洞口在首層處穿鋼管，鋪設(shè)多層板，其余層均設(shè)兩道大眼綸網(wǎng)作為水平防護(hù)網(wǎng)。電梯井內(nèi)不得有其他伸入井口的障礙物。
3.電梯井道防護(hù)要求
電梯井道的防護(hù)必須符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，電梯井道內(nèi)的防護(hù)豎向每隔三層且不超過 10m 設(shè)置一道隔離，在電梯井墻底部預(yù)留ф70mm 洞口穿鋼管固定，并用扣件連接作為縱橫向水平桿，上面用安全密目網(wǎng)，下面用白色安全網(wǎng)兜牢。ф48*3 縱橫向鋼管在靠墻處周邊用扣件連接牢固，電梯井防護(hù)所用材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定規(guī)范。
電梯井內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)軟防護(hù)措施
4.材料要求
1) 鋼管
鋼管宜采用力學(xué)性能適合的 q235a（3 號）鋼，其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)≤碳素結(jié)構(gòu)鋼≥gb700-89 中 q235a 鋼的規(guī)定，每批鋼管進(jìn)場時必須有材質(zhì)檢驗合格證。3 號鋼的屈服強(qiáng)度 240n/mm2 為強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，引用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)≤冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范≥規(guī)定，鋼管采用外徑 48mm,薄壁 3.0mm，鋼管應(yīng)平直光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必須涂刷防銹漆并嚴(yán)禁打孔。
2) 安全網(wǎng)
進(jìn)場的安全網(wǎng)必須是經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可的廠家產(chǎn)品，必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明，水平兜網(wǎng)必須符合≤安全網(wǎng)≥gb5725-2009 的規(guī)定，要求進(jìn)場水平兜網(wǎng)必須符合質(zhì)量要求，必須對其產(chǎn)品進(jìn)行驗收，符合要求后使用。
二、 鋼平臺制作及吊裝施工工藝
電梯井三角支撐鋼操作平臺是由一個鋼平臺和一個支撐架組成，其效果圖大致如圖 1 所示：
圖 1 電梯井三角支撐鋼平臺效果圖
1. 制作流程
1.1.確定鋼平臺尺寸
為吊裝方便，電梯井三角支撐鋼平臺加工尺寸為在井道凈空尺寸的基礎(chǔ)上，每邊各減小 100mm。
1.2.鋼平臺骨架的制作
1) 按照鋼平臺外邊尺寸，將 4 根 8#槽鋼焊接成一個長方形，作為操作平臺主龍骨骨架。
2) 然后用 8#槽鋼方向平行于電梯門洞口邊，等間距焊接 2 道次龍骨，次龍骨兩端與兩側(cè)主龍骨腹板焊接牢固。
3) 再將 5mm 厚的花紋鋼板焊接在主次龍骨上，形成鋼平臺。
1.3.吊環(huán)的設(shè)置
鋼平臺操作面上留設(shè) 4 個吊環(huán)，可供塔吊等垂直提升設(shè)備垂直升降。吊環(huán)均采用直接 20mm 的圓鋼（未經(jīng)冷拉ⅰ級鋼）制作，位置設(shè)在鋼平臺垂直于電梯井門口邊主龍骨與次龍骨連接處。
1.4.支撐架制作
支撐架由兩個三角形支撐架單元組成，支架單元采用三根14#工字鋼制造加工。每個三角形支撐架單元中部再焊接一道8#槽鋼。三角形支撐架頂部與操作平臺骨架進(jìn)行焊接，兩個三角形支撐架之間采用兩道槽鋼焊接進(jìn)行連接。
1.5.支撐托
支撐托由兩個 y 型支撐單元組成，支撐托單元采用兩根14#的工字鋼制造加工。斜向的工字鋼與水平工字鋼之間呈45度左右，且在水平工字鋼端部留設(shè) 50mm；水平向的工字鋼不短于400mm。水平向的支撐托工字鋼在豎向支撐架離端部200mm處進(jìn)行焊接。再用一根8#槽鋼將端部的兩個支撐托連接起來，組成操作平臺的支撐托架。
使用時，依靠支撐工字鋼下端的支撐托與下層電梯門洞處樓板梁的接觸以及另一側(cè)主次龍骨與井道墻壁的摩擦力固定。并利用平臺板上的吊環(huán)與垂直提升設(shè)備連接，沿井道提升。在提升時，鋼操作平臺靠近電梯井門洞口的這組鋼絲繩比另一組鋼絲繩長約 50mm，平臺向電梯井道內(nèi)傾斜，確保提升流暢。
圖 2 電梯井道操作平臺支撐示意圖
圖 3 電梯井道操作平臺正立面圖
圖 4 電梯井道操作平臺側(cè)立面圖
圖 5 電梯井道操作平臺透視圖
圖 6 吊環(huán)示意圖
2.吊裝工藝
1) 首層電梯井墻體模板拆除后，待墻體、樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 7.5mpa 后，即可安裝三角鋼支撐平臺。
2) 在提升電梯井之前，將所有障礙物排除（模板、安全網(wǎng)、拉結(jié)等），塔吊掛鉤利用鋼絲繩與卡環(huán)掛在平臺四個吊環(huán)處，使操作架提升后平穩(wěn)。
3. 施工要點
1) 焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區(qū)域而產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊。焊接過程中，熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒過大。
2) 多層焊時，應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于 5mm。焊接角焊縫時，對接多層的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的破口形式。
3) 焊縫高度不小于 10mm。
4) 焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
5) 焊縫的位置、外形尺寸必須符合規(guī)范要求。
6) 鋼制平臺在使用過程中，允許施工荷載為 3kn/㎡。并經(jīng)常檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，必須立即停止使用，進(jìn)行修整完好后，方可投入使用。
7) 每個吊環(huán)采用直徑為 20mm 未經(jīng)冷拉的ⅰ級圓鋼制作，焊接長度每邊不小于150mm。
8) 待墻體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的設(shè)計值后方可提升電梯井操作平臺。
9) 電梯井操作平臺僅供2名操作人員進(jìn)行操作，平臺上嚴(yán)禁堆放任何材料。
三 、安全技術(shù)措施
1. 鋼平臺安全使用措施
1) 成立以項目安全總監(jiān)為組長的安全監(jiān)控小組，負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督檢查和驗收工作。
2) 加強(qiáng)對操作工人的安全技術(shù)交底和安全教育工作。
3) 安裝與提升的操作人員必須持證上崗。
4) 鋼架所用的型鋼、焊條必須具有合格證。
5) 使用過程中經(jīng)常檢查焊接檢查情況及有無變形，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
6) 在三角支撐架操作平臺靠近電梯洞口邊，焊接安全防護(hù)門，作為臨邊防護(hù)。
2. 電梯井道安全防護(hù)措施
1) 電梯井必須設(shè)置防止人員墜落和落物傷人的防護(hù)設(shè)施，并加設(shè)明顯標(biāo)志警示。
2) 電梯井洞口，必須設(shè)置防護(hù)門，要求井道內(nèi)必須每隔三層且不超過 10m 設(shè)一道隔離，隔離防護(hù)采用ф48*3 鋼管及安全密目網(wǎng)組合設(shè)置，同時要求每層隔離下設(shè)置一道安全網(wǎng)防護(hù)。
3) 如必須因施工需要臨時拆除井道防護(hù)，必須經(jīng)項目安全管理負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，工作過程必須有人值守并設(shè)置標(biāo)志，當(dāng)日工作完畢必須原樣恢復(fù)。
4) 電梯井門口處設(shè)置 1.5m 高固定柵門，固定柵門焊接在電梯井門兩側(cè)的埋件上，固定柵門采用廢鋼筋焊制，立筋間距不得大于 20cm。電梯豎向洞口在首層處穿鋼管，鋪設(shè)多層板，其余層均設(shè)兩道大眼綸網(wǎng)作為水平防護(hù)網(wǎng)。水平防護(hù)網(wǎng)綁扎固定在穿電梯井口邊側(cè)的鋼管上，鋼管距離電梯井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻面不得大于15cm。
圖 7 電梯井水平防護(hù)平面圖
圖 8 電梯門洞安全防護(hù)門
圖 9 電梯井道防護(hù)剖面圖