今天，我們來聊一聊影晌擠出吹塑制品冷卻時間的因素。
我們都知道，吹塑制品材料是后冷卻類型，擠出吹塑成形首先是制造型坯，其中的冷卻時間對于制品的性能和外觀有很大影響。大致可分為以下幾個方面：
1、吹塑制品的壁厚、體積、質(zhì)量和形狀影晌擠出吹塑制品冷卻時間。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。
2、吹塑制品模具材料的熱導率，夾坯口刃結(jié)構(gòu)，模具排氣性能對制品冷卻有較大的影響。
特別是口模的尺寸及質(zhì)量，口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此要求口模內(nèi)表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段長度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。
3、吹塑制品原料的熱擴散系數(shù)，熔體的溫度對制品冷卻有較大的影響。
在擠出型坯的過程中，擠出機的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹脂的性質(zhì)。擠出溫度過低，型坯表面粗糙；擠出溫度過高，熔體強度下降，使制品壁厚不均。
4、模具的冷卻對制品冷卻有較大的影響。
吹塑模具冷卻通道的類型與參數(shù)，表面積、與模腔之間的距離等對制品冷卻有較大的影響。模具冷卻是保證吹塑工藝正常進行、保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要因素。對于大型模具，可采用箱式冷卻，即在型腔背后銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對于小型模具可以開設(shè)冷卻水通道，通水冷卻。
吹塑產(chǎn)品分兩次冷卻，步在模具型腔有冷卻水道，第二步把產(chǎn)品放在低溫的水里冷卻。吹脹的制品能在模具腔內(nèi)均勻快速降溫冷卻，以縮短生產(chǎn)周期和防止制品翹曲。制品出爐后，因制品冷卻而產(chǎn)生向心收縮，在型芯或銷子上產(chǎn)生很大的抱緊力，而阻礙脫模。若增加脫模斜度，便可明顯減少這個阻力，也可避免因無斜度造成制品的撕裂等缺陷。
5、吹塑模具的溫度控制對制品的冷卻有較大的影響。
通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料模具溫度應分段控制。
6、吹塑制品是內(nèi)冷卻類型，內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度、壓力對制品的冷卻有較大的影響。內(nèi)冷卻介質(zhì)的消耗量和在制品內(nèi)的流動狀態(tài)。冷卻流體的流量及入口與出口溫度，冷卻流體的流動狀態(tài)。
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