1、進行產(chǎn)品分析
1）分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗收標準。
2）對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析。在此基礎上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)批量，確定保證達到裝配精度的裝配方法。
3）研究產(chǎn)品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。
2、確定裝配的組織形式
裝配的組織形式分固定式和移動式兩種。移動式又分間歇移動、連續(xù)移動和變節(jié)奏移動三種方式。單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組織形式。
裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點的布置、工序的分散與集中以及每道工序的具體內(nèi)容也根據(jù)裝配的組織形式而確定。固定式裝配工序集中，移動式裝配工序分散。
3、擬定裝配工藝過程
（1）確定裝配工作的具體內(nèi)容。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配精度的要求可以確定各裝配工序的具體內(nèi)容。
（2）確定裝配工藝方法及設備。必須選擇合適的裝配方法及所需的設備、工具、夾具和量具等。當車間沒有現(xiàn)成的設備、工具、夾具、量具時，還得提出設計任務書。所用的工藝參數(shù)可參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)或計算確定。
（3）確定裝配順序。各級裝配單元裝配時，先要確定一個基準件先進入裝配，然后安排其它零件、組件或部件進入裝配的順序。如車床裝配時，床身是一個基準件先進入總裝，其他的裝配單元再依次進入裝配。
安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。
（4）確定工時定額及工人的技術(shù)等級。目前裝配的工時定額大都根據(jù)實踐經(jīng)驗估計，工人的技術(shù)等級并不作嚴格規(guī)定。但必須安排有經(jīng)驗的技術(shù)熟練的工人在關(guān)鍵的裝配崗位上操作，以把好質(zhì)量關(guān)。
4、編寫裝配工藝文件
裝配工藝規(guī)程中的裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片的編寫方法與機械加工的工藝過程卡和工序卡基本相同。在單件小批生產(chǎn)中，一般只編寫工藝過程卡，對關(guān)鍵工序才編寫工序卡。在生產(chǎn)批量較大時，除編寫工藝過程卡外還需編寫詳細的工序卡及工藝守則。