在使用液壓板料折彎機時應注意些什么？液壓板料折彎機是由支架、工作臺和夾緊板組成，其工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。
在折彎機上下運行的動作中有三個階段，快下，加壓慢下，回程，這三個動作速度之間的銜接，越柔和越好。該整機采用全鋼焊接結構，采用震動時效消除內應力，機器精度高，剛性好；液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩(wěn)可好，精度高。后擋料距離及滑塊形成采用電動調節(jié)及手動微調的方式，并配有顯數(shù)器裝置,使用簡單方便快捷。
使用液壓板料折彎機的注意事項有哪些？
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
8、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
9、兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開液壓板料折彎機時要切斷電源。
10、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
11、調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。