在使用液壓板料折彎機時應注意些什么?液壓板料折彎機是由支架、工作臺和夾緊板組成,其工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。
在折彎機上下運行的動作中有三個階段,快下,加壓慢下,回程,這三個動作速度之間的銜接,越柔和越好。該整機采用全鋼焊接結構,采用震動時效消除內應力,機器精度高,剛性好;液壓雙油缸上傳動,機械擋塊,扭軸同步,運行平穩(wěn)可好,精度高。后擋料距離及滑塊形成采用電動調節(jié)及手動微調的方式,并配有顯數(shù)器裝置,使用簡單方便快捷。
使用液壓板料折彎機的注意事項有哪些?
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
7、根據(jù)被折彎板料厚度,形狀尺寸,調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下??诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?,一定要對照機床右側面的折彎力表,工作折彎力不準大于公稱力。
8、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
9、兩人以上折彎時,要一人踩閘,離開液壓板料折彎機時要切斷電源。
10、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
11、調整上下模間隙的時候,滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調,初調上下模間隙,一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。