絕大多數(shù)化工企業(yè)設計的工藝流程為：先利用物化工藝預處理后，再進行生化處理的工藝流程。在化工企業(yè)中，常見的預處理包括隔油池、混凝池、氣浮池、三效蒸發(fā)器、鐵碳微電解裝置、fenton塔、氧化等?；U水主體往往化工廢水處理壓力變送器安徽利銘儀表廠家生產(chǎn)也采用生化工藝，但較生活污水的生化工藝不同，化工廢水應用生化工藝常表現(xiàn)為池單體數(shù)量多、停留時間長。工藝往往為多個生化池的串聯(lián)，而且生化工藝部分的水力停留時間平均停留時間在40h以上。為了確保達標排放，生化處理后往往還設有混凝裝置、砂濾罐、脫氮裝置等。
在化工園區(qū)內(nèi)，約有50%的企業(yè)排污量在200-1000t/d，高者可達1000t/d。化工企業(yè)不僅廢水排放量大，污染物濃度也普遍較高。多數(shù)化工企業(yè)處理前廢水cod質(zhì)量濃度在4000-8000mg/l，進水cod濃度高給污染治理帶來很大難度。
園區(qū)各企業(yè)污水的集中會加大處理難度。如制藥行業(yè)，企業(yè)排污標準較低，達到cod500mg/l以下即可，但是這類污水集中到化工廢水處理壓力變送器安徽利銘儀表廠家生產(chǎn)園區(qū)污水處理廠時，要降到cod100mg/l的排出標準，則很難用生化或其他手段達到，必須用強氧化的方法，處理成本很高。另外，不同行業(yè)的污水在集中到污水處理廠后，也可能相互發(fā)生化學反應，產(chǎn)生高難處理的化學成分，加大排污成本。當處理成本高于企業(yè)支付的污水處理費時，污水處理廠只能超標排放，從而對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。