在當今世界，機加工企業(yè)若要保持競爭力，就必須善于利用生產(chǎn)資源。鉆孔加工尤其如此，無論應用場合如何或批量大小，均須具有競爭力。作為一項基本工序，鉆孔必須快速、可靠，而且需將精度保持在規(guī)定限值內。無論是在塊料上粗加工型腔，還是在套筒上進行精密孔加工，鉆削性能都應視為重要的競爭因素。
鉆頭已有大約百年歷史。硬質合金可轉位刀片鉆頭也有大約30年的歷史。但一代的鉆頭問世尚不足一年。從制造性能的角度看，孔加工的競爭性更加重要，而機加工企業(yè)對此已深有體會。
“機加工行業(yè)的競爭相當激烈，我們生存在一個不斷‘降低成本’的環(huán)境中，這就要求企業(yè)保持競爭優(yōu)勢，”英國rpl公司生產(chǎn)部cnccolin andrews解釋說。“生產(chǎn)效率始終是企業(yè)關注的重點，我們定期對工廠大多數(shù)批量零件的制造工藝進行評估，以確定是否還有改進的空間。”
andrews一直要做的工作是對新的加工及金屬切削技術進行調查和評價，旨在降低成本及zui大限度地提高生產(chǎn)效率。zui近在英國伯明翰施泰克福德工廠生產(chǎn)的大批量車削零件中，有一個部件因為和競爭力有關而受到關注。大批量生產(chǎn)問題
這里所討論的零件是汽車動力轉向系統(tǒng)中使用的墊片，其生產(chǎn)批量大——每周34000件，每年生產(chǎn)46周。該零件以高強度鋼制棒料加工而成，在車削和切斷之前先鉆削出24mm孔。加工墊片時以4件為一批，并使棒料鉆深達到38mm，然后再進行精加工和切斷工序。rpl公司原來采用的鉆頭刀片存在積屑瘤和排屑問題，容易導致切屑堵塞，而zui終出現(xiàn)因剪切力過大而損壞鉆頭。這種情況經(jīng)常發(fā)生，有時甚至每周出現(xiàn)3次，因此對車床主軸所造成的損害亦越來越引起人們的關注。
andrews說，“我原來只想得到可以控制、并能每天24小時可靠運行且極少需要操作人員干預的刀具。”山特維克可樂滿公司建議試用新一代corodrill 880可轉位刀片鉆頭，這是經(jīng)過多年研發(fā)并歷經(jīng)試驗后zui近問世的鉆頭。
引進新刀具技術
“幾天以后，我就意識到該產(chǎn)品棒極了，它不僅極大提高了生產(chǎn)力，而且好像還解決了可靠性問題，”他說。“我們從此告別了鉆頭故障，刀片的使用壽命提高一倍之多，而且生產(chǎn)效率增長了72%。這兩點就已充分證明了這種鉆頭的性能優(yōu)勢。”另外，rpl公司用于生產(chǎn)工序的3臺車床也獲得了更多的加工時間。
rpl公司商務總監(jiān)gary thompson解釋說，引進corodrill 880這樣的*新刀具是公司未來成功的一部分。“大批量零件生產(chǎn)面臨激烈競爭，這些競爭不僅來自海外，也來自英國國內市場。rpl公司zui近成功完成了管理層收購，新管理班子非常積極地解決生產(chǎn)效率問題。采用corodrill 880這樣的技術改進，是改進成本效益的好方法，既能提高生產(chǎn)效率，又無需投入大筆資金購置新車床。”
加工更具競爭力
孔加工工序的穿透率已從256mm/min提高到432mm/min，這意味著該工序速度可提高近70%，并且刀具使用壽命也大大提高。在rpl公司，原來每個刀片平均加工1960個零件，切削25m材料。而現(xiàn)在采用corodrill 880后，每個刀片平均加工4500個零件，刀具有效壽命提高到鉆削長度累計達57m。
針對rpl公司所關注的刀具可靠性問題，山特維克可樂滿的鉆孔專家paul dangerfield建議不妨一直運轉鉆頭至耗盡為止。andrews說，“我們用同一個刀片持續(xù)工作47小時，此刀片還能繼續(xù)使用，但這樣的結果已足以讓我們*放心了。”
新刀具技術
究竟是什么技術賦予corodrill 880這些能力而實現(xiàn)如此巨大的改進呢？
切削作用是主要因素：corodrill 880采用*的階進技術，以逐級漸進的方式構成新切削作用的主要來源。鉆削時，這首先意味著新設計的中心刀片與定位在鉆頭上的周邊刀片相配合，便能平順地切入工件，同時保證鉆削過程均衡有序。高度平衡的切削力對鉆削性能和結果有著非常積極的影響：它能提高穿透率，延長刀具壽命，縮小孔公差以及改善表面質量。
corodrill 880是可轉位鉆頭，能夠鉆出表面質量而優(yōu)良的鉆孔。它不再僅僅是過去所認為的粗加工刀具；它可以被視為可靠的高性能精加工刀具，適合所有材料類型的多種孔型。
因此，它是可直接提高加工車間競爭力的新刀具技術*。