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普通銑床操作規(guī)程

發(fā)布時間:2024-05-07
適用機(jī)型:
1、 臥式銑床:x6012,x60(6h80γ),x60w(6h80),x602,x61(6h81γ),x6h81,x6030,x6130,x62(6h82γ),x62w(6h82),x6232,x6232a,x63,(6h83γ)x63w,6h83y,6h83,b1-169a,6h81a,fu2a,4fwa,fa5h,fa5u,iae,x3810。
2、 立式銑床:x50,x51(6h11),x52,x52k(6h12),x53,x53k(6h13),x53t(fa5v),x5430a,x50t,x5350,xs5040,x518,6п10,f1-250,f2-250,fa4av,652,vf222,fss,fb40v,6h13п,fya41m,4mk-v,uf/05-135,6a54,γф300,γф173m-12。
3、 數(shù)控立式銑床:xsk5040ⅲ。
4、 鍵槽銑床:x920(692a),4205,xz9006,дф60a,
5、 工具銑:x8119(678m),x8126(679),x8140,680。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定:
(一) 工作中認(rèn)真做到:
1、 銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。
2、 在快速或自動進(jìn)給銑削時,不準(zhǔn)把工作臺走到兩,以免擠壞絲桿。
3、 不準(zhǔn)用機(jī)動對刀,對刀應(yīng)手動進(jìn)行。
4、 工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。
5、 銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。
6、 銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動。
(二)
工作后,將工作臺停在中間位置,升降臺落到zui低的位置上。
三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定:
xsk5040ⅲ數(shù)控立式銑床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序,主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。
普通銑床操作規(guī)程 來源: 發(fā)布時間:2009-05-22 08:31:27 查看次數(shù):2717
1、操作前,應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑,檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況,如不符合要求,應(yīng)及時清理和加注潤滑油。
2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔,應(yīng)符合規(guī)定的要求。
3、開機(jī)前,必須檢查機(jī)床各部位的手柄,然后開低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘觀察情況,正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。
4、按照工件材質(zhì)、銑削要求,選擇合適的刀具。不得用機(jī)動對刀,對刀只能用手動進(jìn)行。
5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時,要注意輕放,嚴(yán)禁敲打和沖擊工作臺面。
6、在快速或自動進(jìn)給銑削時,在工件離銑刀約30~50mm處便應(yīng)停止,改用手動操作進(jìn)刀。
7、工作臺換向時,必須將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。
8、變速前應(yīng)先停車,變速中禁止開車,變速時要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。
9、銑削平面時,必須使用有4個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削過程中產(chǎn)生震動。
10、實訓(xùn)操作完畢,應(yīng)使工作臺面停在中間,而升降落到zui低位置。關(guān)閉銑床面板上的電源及總電源開關(guān),做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作
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