如何拋光
機(jī)械拋光機(jī)是依靠切割,塑性變形的表面去除拋光拋光面,得到光滑表面的拋光方法,一般使用砂輪,羊毛輪,麻輪,手動(dòng)操作,特殊零件等作為旋轉(zhuǎn)體表面,可以使用轉(zhuǎn)盤(pán)輔助工具,高表面質(zhì)量要求可以超細(xì)磨削方式。超細(xì)磨是采用特殊研磨劑,拋光劑等,在工件表面,用于高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。用這種技術(shù)可以達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中的。光學(xué)鏡片模具經(jīng)常使用這種方法。
2.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是使材料在化學(xué)介質(zhì)中的微凹部分的突出部分表面首先溶解形成光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是需要復(fù)雜的設(shè)備,可以?huà)伖鈴?fù)雜零件的形狀,可以?huà)伖獯罅康墓ぜ?,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的制備。通過(guò)化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度通常為10μm。
3.電解拋光
電解拋光和化學(xué)拋光的基本原理是相同的,即通過(guò)選擇性地突出表面材料使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果更好。電化學(xué)拋光工藝分為兩個(gè)步驟:(1)大分子溶解產(chǎn)物對(duì)電解質(zhì)擴(kuò)散,材料表面粗糙度降低,ra>1μm。 (2)平滑陽(yáng)極極化,表面亮度增加,ra <1μm。
4.將工件超聲波拋光到研磨懸浮液中并置于超聲波領(lǐng)域,依靠超聲波振動(dòng)的作用,磨削在工件表面拋光。超聲波處理小宏觀,不會(huì)造成工件變形,但加工安裝更加困難。超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液的腐蝕和電解的基礎(chǔ)上,超聲波振動(dòng)攪拌液分離工件表面上的溶解產(chǎn)物,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)是均勻的。液體中的超聲空化也可以抑制腐蝕過(guò)程并有助于變亮