油泥處理現(xiàn)場在山區(qū)。運(yùn)輸條件受到限制，同時(shí)開采生產(chǎn)處于初期。開采出的油泥需要在現(xiàn)場停留較長時(shí)間，這就對油泥的堆放以及防止泄漏方面提出了較高的要求。為防止處理過程中因油泥運(yùn)輸造成二次污染，決定采用集中式處理方案，將系統(tǒng)設(shè)備放置在儲泥池附近，減少輸送過程中泄漏的可能。要使得系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行達(dá)到要求，核心工作是對三相離心機(jī)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。在經(jīng)過對設(shè)備的布置、調(diào)試后。設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行的基本情況如表l所示。
三相離心機(jī)系統(tǒng)在現(xiàn)場持續(xù)調(diào)試運(yùn)行20 d。經(jīng)過三相離心機(jī)分離后，經(jīng)取樣測試，固相所含三相成分分別為：含油3.0％～8.0％，含水28.0％～ 32.0％，含泥60.0％～69.0％；液相所含三相成分分別為：含油0.3％～0.5％，含水98．5％～99.1％， 含泥0.6％～1.0％：油相所含三相成分分別為：含油97.5％一99.3％。含水0.5％～2.0％，含泥0.2％～ 0.5％。 經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試運(yùn)行可知。三相離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)為：轉(zhuǎn)速為2 250 r／min，即分離因素為1 400， 相對差速為12—16 r／min，進(jìn)料濃度(物料含泥質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在4％～6％。在此情況下，調(diào)整出油口及出液板高度，即可實(shí)現(xiàn)出油端含油量控制在99％以上的回收狀態(tài)。
同時(shí)，從理論上來講，設(shè)備轉(zhuǎn)速越高，分離因素越大，分離效果就越好：但從現(xiàn)場油泥分離效果上看，轉(zhuǎn)速為2400 r／min時(shí)得到的分離物中各相的含量并沒有低轉(zhuǎn)速(2 250 r／min)時(shí)的好。分析認(rèn)為：高轉(zhuǎn)速時(shí)螺旋與轉(zhuǎn)鼓的相對運(yùn)動(dòng)使已分層的物 料受到的推力大于其分子內(nèi)部的絮凝力。使其再次 發(fā)生混合，造成了分離效果下降的現(xiàn)象。因此，對于本工程，2 250 r／min的轉(zhuǎn)速是較為合適的選擇。
(1)在油田開采現(xiàn)場的應(yīng)用表明，三相離心機(jī)分離系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對鉆井油泥水的有效分離．系統(tǒng)適應(yīng)性良好，自動(dòng)化程度高。運(yùn)行穩(wěn)定可靠。分離后的水可作為中水循環(huán)利用，分離后的油則可變廢為寶，提高了資源的有效回收。
(2)針對本工程的油泥水，在三相離心機(jī)的轉(zhuǎn) 速為2 250 r／min，分離因素為1 400，相對差速為 12～16 r／min，進(jìn)料濃度控制在4％～6％的情況下，即可實(shí)現(xiàn)出油端含油量控制在99％以上的回收狀態(tài)。
(3)由于油泥的流動(dòng)性差，需要對油泥進(jìn)行加熱，加熱源的穩(wěn)定性直接影響處理效果。
(4)油田的開采具有流動(dòng)的特性，如何將設(shè)備集成化、可移動(dòng)化是進(jìn)一步開發(fā)的方向。