我們都知道，單點金剛石車床具有超優(yōu)異的表面成形質(zhì)量和面形精度，因此，在光學系統(tǒng)中大量的光學元件都依靠單點金剛石來進行超精密車削加工，其目的就是為了實現(xiàn)高品質(zhì)超精密的零件。
而單點金剛石車削技術(shù)zui早是美國美*科研機構(gòu)于20世紀80年代得以推廣應(yīng)用的一項新型光學零件加工技術(shù)。在中國，海普瑞森在開展中國制造2025的道路上不斷努力，為客戶提供信息化、便捷化、率的智能解決方案，潛心研發(fā)出中國*超精密單點金剛石車床，堪稱精密加工里程碑式的經(jīng)典利器！
這種超精密的車削加工是如何來實現(xiàn)的呢？
1、高配置精密切削
單點金剛石超精密機床是實現(xiàn)超精密切削的首要條件，而總體的精度是由機床的床身、主軸導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等等組成部分來體現(xiàn)的。海普瑞森超精密單點金剛石車床是由天然花崗巖為基座，保持了較低的熱膨脹系數(shù)和較高的尺寸穩(wěn)定性；采用超精密高剛性的空氣靜壓主軸和超精密液體靜壓導(dǎo)軌，直線電機驅(qū)動，無摩擦無損耗，回轉(zhuǎn)精度高，可達0.1μm，綜合確保了機床的精度。
2、高精度金剛石刀具
海普瑞森超精密單點金剛石采用金剛石刀具進行切削，刃口鋒利，半徑精度高，切削變形小，進而達到超高的加工精度和面形精度。海普瑞森超精密單點金剛石車床具有超精密加工的特點，加工元件表面粗糙度可達納米級，面形精度可達λ/10量級。
3、防振、恒溫和超凈的生產(chǎn)加工環(huán)境
通常情況下，加工環(huán)境的極微小變化都可能影響加工精度，海普瑞森科技發(fā)展有限公司超精密單點金剛石車床具有獨立的生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)生產(chǎn)人員統(tǒng)一著裝、保持加工環(huán)境的干凈、振動幅度zui小，確保超精密單點金剛石的綜合精度。
4、資深技術(shù)指導(dǎo)，專業(yè)人員安裝操作
海普瑞森超精密單點金剛石車床是由一支國內(nèi)*的超精密技術(shù)研發(fā)團隊所研發(fā)生產(chǎn)，研發(fā)團隊在超精密機床的技術(shù)單元、切削機理和工藝、成套技術(shù)及應(yīng)用工藝方面具備豐富的技術(shù)經(jīng)驗和實踐積累。如果您訂購了海普瑞森超精密單點金剛石車床，還會有專業(yè)的人員上門為您進行安裝指導(dǎo)、操作指導(dǎo)，為您量身打造一臺的切削參數(shù)，確保高品質(zhì)的加工表面。
目前，海普瑞森研發(fā)的超精密單點金剛石車床可加工的材料主要有銅、鋁、單晶鍺、硒化鋅、樹脂、pmma等材料，可加工各種高精度平面、球面、非球面及離軸元件和自由曲面元件，是各類觀測用非球面鏡頭、紅外成像類鏡頭、反射鏡的超精密加工利器；配以特殊刀具，還可以實現(xiàn)微結(jié)構(gòu)元件的加工，如各種衍射元件和菲涅爾透鏡等。
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