旅游一體化生活污水處理設(shè)備
在工業(yè)污水處理過程中應(yīng)該注意哪些問題
格柵、沉淀格、調(diào)節(jié)池安全操作
1．格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應(yīng)清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。
2．沉淀格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內(nèi)沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調(diào)節(jié)池。
3．清理沉淀格時把進水閘板關(guān)好，打開調(diào)節(jié)池進水閘板，廢水直接進入調(diào)節(jié)池。
4．調(diào)節(jié)池在運行時保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可；
5．定期對調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入后級處理系統(tǒng)。
6．進入調(diào)節(jié)池廢水酸堿度：一般ph為6－9。特殊時，進水高可為ph 9－10.5，超過上述規(guī)定值時，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。
四、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作
1．保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定，5.50～5.55m之間。
2．溫度：一般為10－45?c，適宜溫度為15－35?c，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。
3．ph：厭氧水解酸化工藝，對ph要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的ph應(yīng)控制4-7范圍內(nèi)；*厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制ph，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,佳范圍為6.8-7.2,ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。當(dāng)高于10.5時應(yīng)檢驗進水ph值并加酸堿調(diào)節(jié)；好氧ph一般為6－9，特殊時，進水高可為ph 9－10.5，超過上述規(guī)定值時，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。
4．營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為c:n:p=(350-500):5:1，好氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為：100∶5∶1。
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5．溶解氧：好氧反應(yīng)池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。
6．厭氧池要定期進行污泥內(nèi)回流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水ss偏高來判斷，1～2次/月。
7．每天都要取樣分析常規(guī)指標(biāo)（cod、ss、ph、色度等）至少1次。
8．每班工作人員都要對污水系統(tǒng)各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)重事故應(yīng)匯報上級主管。
五、一級提升泵、二級提升泵安全操作
1．一級提升泵兩臺（一用一備），二級提升泵兩臺（一用一備）。
2．水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況。
3．檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置。
4．合上電源開。
5．電柜上的選擇開關(guān)撥至自動位置，然后按啟動按扭，待旁路指示燈亮后開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標(biāo)準(zhǔn)，滿負(fù)荷水量為250m3/h。
6．水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
7．嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。
8．水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度：
（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。
（2）根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
（3）注意機組的響聲，振動情況。
（4）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，通知值班調(diào)度。
（5）水池水位應(yīng)保持正常。
9．停機操作
（1）達不到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機，關(guān)閉其閘門。
（2）備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時加油。
10．事故的處理
（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。
（2）由于電氣原因引起停機時，應(yīng)立即報告調(diào)度進行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。
（3）發(fā)現(xiàn)電動機異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運行，并報告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。
11．一級提升泵進水量應(yīng)與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定。
五、鼓風(fēng)機安全操作
1．鼓風(fēng)機三臺（二用一備），三臺風(fēng)機輪換使用，每項12個小時更換一次。
2．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間，按要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運行，否則將造成事故。
3．檢查電控柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除 。
4．風(fēng)機啟動前應(yīng)關(guān)閉出氣閥，空載啟動風(fēng)機。
5．確認(rèn)風(fēng)機可啟動后，按啟動鍵。
6．待風(fēng)機運行正常無誤后再徐徐打開出氣閥，觀察風(fēng)機負(fù)載情況，電柜顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。
7．應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意風(fēng)機的電流、溫度、振動、不得有噪聲和運轉(zhuǎn)異常情況，如有異常，要及時并按時做好記錄。
8．嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須及時查明原因給予排除。
9．停機：先關(guān)出氣閥，再按風(fēng)機“停止”鍵，停止風(fēng)機運行并。
10．停機過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在后作好記錄。
六、物化反應(yīng)池、物化沉淀池安全操作
1．物化反應(yīng)池注要是控制混凝劑的加藥量；混凝劑的投加量視反應(yīng)池的絮凝效應(yīng)而定，調(diào)節(jié)混凝劑控制閥，使反應(yīng)池能見到清晰硯花為宜（混凝劑不宜過量）。
2．每班要求2小時檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮。
3．觀察水質(zhì)變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。
4．每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。
5．在沉淀周邊至少掛一個救生圈，以防事故應(yīng)急時用。
七、周邊刮吸泥機安全操作
1．起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。
2．關(guān)閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。
3．根據(jù)刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。
4．排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。
5．停止刮泥機并打開真空閥。
6．經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。
7．經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。
8．要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。
9．經(jīng)常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調(diào)節(jié)排泥閥調(diào)，調(diào)節(jié)泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，并調(diào)節(jié)至好的狀態(tài)。
10．運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時向主管部門匯報。
八、污泥濃縮池安全操作
1．根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。
2．污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查二沉池的排泥閥門，并及時保證排泥。
3．濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉，運轉(zhuǎn)中至少每二小時要檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。
4．濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95—97％為好。
5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。
九、注意事項
1．上班前認(rèn)真進行交接班，并做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復(fù)正常運行。
2．執(zhí)行巡檢制度，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。
3．下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。
4．在運行過程中，值班人員要勤，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加藥量要控制在好的狀態(tài)。如遇機電設(shè)備故障，應(yīng)及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風(fēng)機每運行12小時進行輪換。