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旅游一體化生活污水處理設(shè)備

發(fā)布時間:2024-05-07
旅游一體化生活污水處理設(shè)備
在工業(yè)污水處理過程中應(yīng)該注意哪些問題
格柵、沉淀格、調(diào)節(jié)池安全操作
1.格柵截留的較大的浮渣和長纖維,每間隔2小時,應(yīng)清理一次格柵,防止污染物堵塞格柵,產(chǎn)生污水處理事故。
2.沉淀格每行兩個月清理一次,有污泥泵把池內(nèi)沉積物抽到污泥濃縮池,盡量避免大量泥渣進入調(diào)節(jié)池。
3.清理沉淀格時把進水閘板關(guān)好,打開調(diào)節(jié)池進水閘板,廢水直接進入調(diào)節(jié)池。
4.調(diào)節(jié)池在運行時保持水位低于沉淀格的出水堰,水位差0~0.5m即可;
5.定期對調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積泥渣清出,防止大量泥渣沉積,造成有效容積減少,大量泥渣進入后級處理系統(tǒng)。
6.進入調(diào)節(jié)池廢水酸堿度:一般ph為6-9。特殊時,進水高可為ph 9-10.5,超過上述規(guī)定值時,應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。
四、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作
1.保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定,5.50~5.55m之間。
2.溫度:一般為10-45?c,適宜溫度為15-35?c,此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。
3.ph:厭氧水解酸化工藝,對ph要求范圍較松,即產(chǎn)酸菌的ph應(yīng)控制4-7范圍內(nèi);*厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制ph,即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,佳范圍為6.8-7.2,ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。當(dāng)高于10.5時應(yīng)檢驗進水ph值并加酸堿調(diào)節(jié);好氧ph一般為6-9,特殊時,進水高可為ph 9-10.5,超過上述規(guī)定值時,應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。
4.營養(yǎng)物:厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為c:n:p=(350-500):5:1,好氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為:100∶5∶1。
旅游一體化生活污水處理設(shè)備
5.溶解氧:好氧反應(yīng)池溶解氧一般在1~3mg/l,曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。
6.厭氧池要定期進行污泥內(nèi)回流攪拌,防止污泥流失,以厭氧池出水ss偏高來判斷,1~2次/月。
7.每天都要取樣分析常規(guī)指標(biāo)(cod、ss、ph、色度等)至少1次。
8.每班工作人員都要對污水系統(tǒng)各個池體巡查至少2次,查看運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)重事故應(yīng)匯報上級主管。
五、一級提升泵、二級提升泵安全操作
1.一級提升泵兩臺(一用一備),二級提升泵兩臺(一用一備)。
2.水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)(手盤動)和潤滑情況。
3.檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置。
4.合上電源開。
5.電柜上的選擇開關(guān)撥至自動位置,然后按啟動按扭,待旁路指示燈亮后開出水閥,出水閥開度以水量的多少為標(biāo)準(zhǔn),滿負(fù)荷水量為250m3/h。
6.水泵啟動時,機旁不得站人,操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
7.嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)和超載,正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃,防止設(shè)備事故。
8.水泵在運行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度:
(1)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機檢查。
(2)根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
(3)注意機組的響聲,振動情況。
(4)檢查軸承電機溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,通知值班調(diào)度。
(5)水池水位應(yīng)保持正常。
9.停機操作
(1)達不到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)立即停機,關(guān)閉其閘門。
(2)備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°,并注意軸承處油位標(biāo)記,及時加油。
10.事故的處理
(1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,立即停機,應(yīng)報告調(diào)度,并記錄值班記錄簿內(nèi)。
(2)由于電氣原因引起停機時,應(yīng)立即報告調(diào)度進行處理,不得自行修理電氣設(shè)備,并記人值班記錄簿內(nèi)。
(3)發(fā)現(xiàn)電動機異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止運行,并報告調(diào)度,請示處理,并記人值班記錄簿內(nèi)。
11.一級提升泵進水量應(yīng)與二級提升泵出水量持平,保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定。
五、鼓風(fēng)機安全操作
1.鼓風(fēng)機三臺(二用一備),三臺風(fēng)機輪換使用,每項12個小時更換一次。
2.檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間,按要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
3.檢查電控柜,應(yīng)無報警顯示,如有報警,查明原因給于消除 。
4.風(fēng)機啟動前應(yīng)關(guān)閉出氣閥,空載啟動風(fēng)機。
5.確認(rèn)風(fēng)機可啟動后,按啟動鍵。
6.待風(fēng)機運行正常無誤后再徐徐打開出氣閥,觀察風(fēng)機負(fù)載情況,電柜顯示電流不能超過電機額定電流,控制閥門開度。
7.應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),注意風(fēng)機的電流、溫度、振動、不得有噪聲和運轉(zhuǎn)異常情況,如有異常,要及時并按時做好記錄。
8.嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須及時查明原因給予排除。
9.停機:先關(guān)出氣閥,再按風(fēng)機“停止”鍵,停止風(fēng)機運行并。
10.停機過程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化,并在后作好記錄。
六、物化反應(yīng)池、物化沉淀池安全操作
1.物化反應(yīng)池注要是控制混凝劑的加藥量;混凝劑的投加量視反應(yīng)池的絮凝效應(yīng)而定,調(diào)節(jié)混凝劑控制閥,使反應(yīng)池能見到清晰硯花為宜(混凝劑不宜過量)。
2.每班要求2小時檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮。
3.觀察水質(zhì)變化情況,及時排泥,排出物略見清液為度。
4.每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì),不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。
5.在沉淀周邊至少掛一個救生圈,以防事故應(yīng)急時用。
七、周邊刮吸泥機安全操作
1.起動前必須檢查電源是否接通,各傳動部份是否已經(jīng)加油。
2.關(guān)閉真空閥門,啟動真空泵,形成真空虹吸后停止真空泵。
3.根據(jù)刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。
4.排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。
5.停止刮泥機并打開真空閥。
6.經(jīng)常檢查,運轉(zhuǎn)部位的溫升情況,如果過高,應(yīng)立即停機并向主管部門反映,處理后方可進行。
7.經(jīng)常檢查各部位的緊固情況,如有松動立即緊固。
8.要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況,如排渣情況不好,要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。
9.經(jīng)常檢查吸泥機,吸泥管道通暢程度,調(diào)節(jié)排泥閥調(diào),調(diào)節(jié)泥量大小,或啟動真空泵,稀釋污泥濃度,讓管道通暢,并調(diào)節(jié)至好的狀態(tài)。
10.運轉(zhuǎn)結(jié)束,必須認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄,如有特殊情況除詳細(xì)記錄外,還要及時向主管部門匯報。
八、污泥濃縮池安全操作
1.根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。
2.污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥,因此必須經(jīng)常檢查二沉池的排泥閥門,并及時保證排泥。
3.濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉,運轉(zhuǎn)中至少每二小時要檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。
4.濃縮池的出泥含水率,應(yīng)控制在95—97%為好。
5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。
九、注意事項
1.上班前認(rèn)真進行交接班,并做好交接班記錄,對運行各單元情況進行核對,特別查清運行不正常單元,排除故障,恢復(fù)正常運行。
2.執(zhí)行巡檢制度,對污水站進行一次系統(tǒng)檢查,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位,嚴(yán)禁少油、無油運轉(zhuǎn),避免設(shè)備事故。
3.下班前應(yīng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄,做好交接班記錄,認(rèn)真交接班。
4.在運行過程中,值班人員要勤,一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡,加藥量要控制在好的狀態(tài)。如遇機電設(shè)備故障,應(yīng)及時報告主管部門從速排除,方可投入運行。鼓風(fēng)機每運行12小時進行輪換。
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