如今隨著我國(guó)科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，各行各業(yè)都推出了很多新型的機(jī)械設(shè)備，這些新推出的機(jī)械設(shè)備不僅能夠有效完成對(duì)產(chǎn)品的加工工藝，而且在其他很多方面也比陳舊的機(jī)械設(shè)備改進(jìn)了許多，更進(jìn)一步提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工效率！比如集油、氣、電、數(shù)控為一體的加工中心，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設(shè)備。
加工中心決定著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量及精密程度。我們都明白對(duì)于生產(chǎn)加工零件來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的就是是否能把握好零件的質(zhì)量以及精確程度，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的零件才能夠銷(xiāo)售出去為企業(yè)牟利。或者說(shuō)如果一家企業(yè)的零件生產(chǎn)的特別的優(yōu)質(zhì)那么這家企業(yè)在整個(gè)市場(chǎng)的口碑就會(huì)非常的好。
加工中心也是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)，它與數(shù)控銑床的差距在于：加工中心可自動(dòng)切換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上裝配不同用處的刀具，可以在一次性裝夾的過(guò)程中通過(guò)自動(dòng)換刀設(shè)備更換主軸上的加工刀具，進(jìn)而輕松實(shí)現(xiàn)多種加工工藝過(guò)程。
加工中心是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備，加工精度高，加工效率快已成為不爭(zhēng)的事實(shí)，但任何加工設(shè)備都有其加工技巧，本文簡(jiǎn)單介紹一下操作技巧：
1)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
2)保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
3)夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2μm。
4)為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
5)能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
6)對(duì)于有交互工作臺(tái)的，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
7)夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
8)盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
9)為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。