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刀具按磨損原因可分為

發(fā)布時間:2024-05-07
1)磨料磨損
被加工材料中常有一些硬度的微小顆粒,能在刀具表面劃出溝紋,這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個面都存在,前刀面*明顯。而且各種切削速度下都能發(fā)生麻料磨損,但對于低速切削時,由于切削溫度較低,其它原因產(chǎn)生的磨損都不明顯,因而磨料磨損是其主要原因。
2)冷焊磨損
切削時,工件、切削與前后刀面之間,存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦,因而會發(fā)生冷焊。由于摩擦副之間有相對運動,冷焊將產(chǎn)生破裂被一方帶走,從而造成冷焊磨損。冷焊磨損一般在中等切削速度下比較嚴(yán)重。
3)擴(kuò)散磨損
在高溫下切削、工件與刀具接觸過程中,雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散,改變刀具的成分結(jié)構(gòu),使刀具表層變得脆弱,加劇了刀具磨損。擴(kuò)散現(xiàn)象總是保持著深度梯度高的物體向深度梯度低物體持續(xù)擴(kuò)散。例如硬質(zhì)合金在800℃時其中的鈷便迅速地擴(kuò)散到切屑、工件中去,wc分解為鎢和碳擴(kuò)散到鋼中去;pcd刀具在切削鋼、鐵材料時當(dāng)切削溫度高于800℃時,pcd中的碳原子將以很大的擴(kuò)散強(qiáng)度轉(zhuǎn)移到工件表面形成新的合金,刀具表面石墨化。
4)氧化磨損
當(dāng)溫度升高時刀具表面氧化產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑摩擦而形成的磨損稱為氧化磨損。如:在700℃~800℃時空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化物、碳化鈦等發(fā)生氧化反應(yīng),形成較軟的氧化物;在1000℃時pcbn與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
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