在激光切割機中針對激光切精密度較高或薄厚很大的部件，務(wù)必了解和處理幾類核心技術(shù)。聚焦部位調(diào)節(jié)只是表中。激光加工的優(yōu)勢是光線的功率密度高，因此聚焦光點直經(jīng)盡量的小，便于造成一窄的割縫。由于對焦透鏡焦深越小，聚焦光點直徑越多小，針對高品質(zhì)的激光切，合理相對孔徑還和透鏡直徑及切掉材質(zhì)相關(guān)。因而操縱聚焦取決于于切掉材質(zhì)表層的部位很關(guān)鍵。
激光切割機
因為粒子束照明負(fù)荷對激光切速率影向挺大，鏡片焦長的選取是個關(guān)鍵難題。粒子束自動對焦后光點尺寸與鏡片焦長正相關(guān)，光線經(jīng)短焦長鏡片聚焦后光點大小不大，聚焦處照明負(fù)荷很高，對材質(zhì)激光切很有益；但它的缺陷是相對孔徑很短，調(diào)整容量小，通常較為適用于髙速激光切薄形材質(zhì)。因為定焦長鏡片有較寬焦深，要是具備足夠功率密度，比較適合激光切厚工件。
三維激光切割機
在明確應(yīng)用幾種焦長的鏡片之后，聚焦與鋼件表層的取決于部位對確保激光切品質(zhì)至關(guān)重要。鑒于聚焦處功率密度高，大部分狀況下，激光切時聚焦部位剛處于鋼件表層，或略微在表層下列。在全部激光切流程中，保證聚焦與鋼件取決于部位恒定是得到平衡的激光切品質(zhì)的關(guān)鍵前提。偶爾，透鏡工作上因制冷不當(dāng)而遇熱進(jìn)而造成焦長轉(zhuǎn)變，這就必須立即調(diào)節(jié)聚焦部位。
機械手激光切割機
當(dāng)聚焦處在適合部位時，割縫小、高效率，激光切速率可得到好的激光切結(jié)果。在大部分運用狀況下，光線聚焦調(diào)節(jié)到剛處在噴頭下。噴頭與鋼件表層間隔通常為1.6mm上下。
金屬激光切割機
在粒子束運用步驟中，經(jīng)常遇到自動對焦等難題，普遍明確聚焦部位的簡便運算有幾種：
（1）復(fù)印法：使激光切頭從上從上向下運功，在塑膠板上開展粒子束打印，打印直徑較小處為聚焦。
（2）斜柱法：用和豎軸成一視角側(cè)放的塑膠板使其能力帶動，找尋平行光束的較小點處聚焦。
（3）藍(lán)色火焰法：除掉噴嘴，吹空氣，將脈沖光打在不銹鋼鋼板上，使激光切頭從上從上向下運動，直到藍(lán)色火焰很大處為聚焦。