我們?cè)谑突ば袠I(yè)中經(jīng)?？梢钥匆姼鞣N各樣的儲(chǔ)罐，下面我們就來看看儲(chǔ)罐之間互倒液體操縱程序，儲(chǔ)罐和貯罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和儲(chǔ)罐清理的操作。
儲(chǔ)罐之間互倒液體操縱程序1、使用液化石油氣泵操縱①開通出液儲(chǔ)罐至進(jìn)液儲(chǔ)罐之間的氣相管路閥門。②開通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，開通泵出口至進(jìn)液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
④按規(guī)定填好操縱記錄表。
2、用液化石油氣壓縮機(jī)操縱①開通出液儲(chǔ)罐液相出口至進(jìn)液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門。②開通進(jìn)液儲(chǔ)罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，開通壓縮機(jī)出口至出液儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行倒罐作業(yè)，當(dāng)出液儲(chǔ)罐液位降至零位或進(jìn)液儲(chǔ)罐達(dá)zui高答應(yīng)液位時(shí)，通知運(yùn)行工立即停機(jī)。
3、留意事項(xiàng)①操縱職員留意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位變化情況。②出液儲(chǔ)罐剩余壓力應(yīng)在0.1mpa以上。③進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位必須在限裝紅線以下，壓力表指示在1.76mpa以下，液溫在40℃以下。
儲(chǔ)罐和貯罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）儲(chǔ)罐，貯罐底：由多塊薄鋼板拼裝而成，其排列方式一般由設(shè)計(jì)給定。儲(chǔ)罐，貯罐罐底中部鋼板稱為中幅板，采用搭接焊縫形式；周邊的鋼板稱為邊緣板，要采用對(duì)接焊縫形式。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板，依儲(chǔ)罐，貯罐的直徑，容量及與底板相焊接的*節(jié)壁板的材質(zhì)而定。
（2）儲(chǔ)罐，貯罐罐壁：由多圈鋼板組對(duì)焊接而成，鋼板厚度沿儲(chǔ)罐，貯罐壁的高度自下而上逐漸減少，zui小厚度為4～6mm.目前，由于安裝工藝的進(jìn)步，儲(chǔ)罐 貯罐罐壁板主要采用對(duì)接焊縫形式，已很少采用搭接。儲(chǔ)罐，貯罐罐壁板底部與儲(chǔ)罐，貯罐罐底板采用角接焊縫形式，雙面連續(xù)焊接。
（3）儲(chǔ)罐，貯罐罐頂：由多塊厚度為4～6mm的壓制薄鋼板和加強(qiáng)筋組成的扇形儲(chǔ)罐，貯罐罐板構(gòu)成，或由構(gòu)架和薄鋼板構(gòu)成，各扇形儲(chǔ)罐，貯罐罐頂板之間采用搭接焊縫。
儲(chǔ)罐清理的操作
儲(chǔ)罐的清理也是非常重要的一步，認(rèn)真、嚴(yán)格的清理也是對(duì)儲(chǔ)罐的保護(hù)，所以儲(chǔ)罐的清理不能馬虎。下面給大家介紹一下儲(chǔ)罐的清理步驟。
1.不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門切斷，提前安排人員上好盲板。同時(shí)打開采光孔，人孔進(jìn)行24小時(shí)以上自然通風(fēng)；
2.儲(chǔ)罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對(duì)于允許打開的儲(chǔ)罐，用移動(dòng)泵進(jìn)一步抽盡貨物；
3.輕質(zhì)儲(chǔ)罐根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來。用蒸汽吹掃8小時(shí)以上，吹掃后溫度降到35℃以下方可進(jìn)行操作，蒸汽蒸罐結(jié)束后要打開透光孔，防止蒸汽冷凝造成儲(chǔ)罐被吸癟。操作時(shí)要戴防毒面具，作業(yè)時(shí)間不可太長(zhǎng)，每次不超過15分鐘，并要有監(jiān)護(hù)人；
4.操作班長(zhǎng)及操作人員到位，督促落實(shí)安全措施。用防靜電工具先后打開透光孔和人孔；