1）施工工藝流程
2）施工方法
a.施工準備
①場地清理
首先用全站儀進行放樣，以確定開挖線，根據(jù)中樁及相應高程測出開挖面面積，對工程量進行復核；然后進行清表，用推土機配合挖掘機清除樹根、草等雜物及表土層，并集中堆放在棄土場。
②施工放樣
按施工圖紙和有關規(guī)定恢復中線，恢復紅線界樁，復測斷面，并按圖紙要求現(xiàn)場放樣，包括涵洞基坑開挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進出口八字墻平面位置及高程，并將上述成果報監(jiān)管工程師審批。
③原材料試驗：
該涵洞使用的主要材料有：鋼筋、水泥、砂、碎石。各材料進場前對其進行了檢測，檢測合格，并組織大量進場，且進場后在監(jiān)管工程師的監(jiān)督下進行了第二次抽檢，將檢測數(shù)據(jù)與資料上報監(jiān)管工程師審批，并批準同意使用，標準配合比通過駐地試驗室驗證。
④技術準備
ⅰ、施工前仔細閱讀設計文件，認真聽取設計技術交底。
ⅱ、做好現(xiàn)場調(diào)查工作，為確保工程質(zhì)量保證工期提供有利條件。
ⅲ、項目部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場會，對其進行詳細的技術交底，確保每道工序交待清楚。
b.基坑開挖
①基坑開挖方法
采用人工配合機械開挖，一般沿涵洞基礎寬度每側(cè)放寬30cm放坡1:0.5開挖基坑，機械開挖至距涵洞需換填基底標高10-20cm處，然后人工清底。注意不得超挖擾動原狀土，整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足設計要求,滿足設計要求進入下一道工序,不滿足時在監(jiān)管工程師的指導下進行基底處理。
②基坑開挖注意事項
ⅰ、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。
ⅱ、注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設排水槽（30*30cm），設集水井兩處（60*60cm）利用水泵進行抽水。
ⅲ、基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于2.0m。在距離基坑邊0.6m周圍用ф48鋼管設置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道一側(cè)設置限制車輛靠近行駛的防護。
ⅳ、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續(xù)快速施工。
ⅴ、基礎軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可施工。
ⅵ、挖至設計標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。對于承載力不滿足設計要求的一般采取換填方式解決，提前進行換填材料的配備，以滿足設計要求，換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械分層進行夯實，經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎的施工。
ⅶ、挖基廢方應集中堆放，可用做公路綠化防護用土。
c.基礎、臺身
①依據(jù)測量控制點，用全站儀器及水準儀測出基礎、臺身的平面位置與高程，報監(jiān)管工程師檢驗合格后進入下一道工序。
②鋼筋加工及安裝
ⅰ、鋼筋預埋、安裝時應使用鋼筋間距定位架，確保鋼筋預埋數(shù)量及間距均勻。
ⅱ、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作，用汽車運至現(xiàn)場安裝。豎向受力主筋一般采用焊接，若鋼筋直徑大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。
ⅲ、鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。
ⅳ、鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于4個。
③模板安裝
ⅰ、為確保洞身外觀質(zhì)量，需采用1.5m×1.2m的大型鋼模板，鋼模板厚度不小于4mm，墻身外露面需采用全新鋼模，模板的強度和剛度符合設計和施工規(guī)范要求。
ⅱ、按照測量的軸線和設計標高，拉起施工線，臺身混凝土需對施工線內(nèi)基礎混凝土進行鑿毛，按照設計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為φ16圓鋼，并用pvc管包裹，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設，外部采用頂托支撐、斜向支撐，模板必須支撐牢固，防止跑模，模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子粉刮平。
ⅲ、模板立好后對結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進行檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。報經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進行下道工序施工。
ⅳ、基礎及臺身每隔4～6m設置一道沉降縫，沉降縫處的端模采用2cm厚建筑模板或者鋼模，端模必須平整且與墻身和基礎沉降縫在同一垂直線上，模板內(nèi)側(cè)放置2cm厚的泡沫板。為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相關專用工藝。
④混凝土澆筑及養(yǎng)生
ⅰ、為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免過多出現(xiàn)施工縫，臺身、臺帽應一起澆筑。
ⅱ、為加強臺身混凝土與基礎混凝土的結(jié)合，在澆筑基礎混凝土時應預埋搭接鋼筋，并對結(jié)合面進行鑿毛處理。
ⅲ、混凝土澆注前應對模板、支架、拉桿進行仔細檢查，對模內(nèi)雜物、積水進行清理，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)管部確認符合要求后方可澆注混凝土。測量人員對墻身臺帽標高放樣，并在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆線標注，標注間距不大于50cm，確保墻身澆筑后臺帽標高準確、線型平順。砼面固定鐵絲臺帽模板連接示意圖鋼模板內(nèi)撐松木角鋼木模板臺帽模板連接大樣
ⅳ、混凝土澆注采用泵送入模，每節(jié)混凝土澆筑每側(cè)布置不少于兩個下料點，兩側(cè)墻身對稱澆注，混凝土下落高度超過2.0米時應采取措施防止混凝土發(fā)生離析。每側(cè)墻身基本水平分層澆注，控制層厚一般不超過30cm，保證振動棒插入下層混凝土不少于5～10cm，振搗時振動棒與側(cè)模保持5～10cm間距，混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，確?；炷羶?nèi)實外美。
ⅴ、混凝土澆筑完成后根據(jù)標高油漆線對混凝土面進行線型修整，收漿整平。
ⅵ、混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫靈活掌握，在混凝土強度達到2.5mpa經(jīng)監(jiān)管工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進行，不可生拉硬拽，確?；炷晾饨遣灰虿鹉６芷茐?。
ⅶ、混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。
ⅷ、模板拆除后要對其對拉筋pvc孔眼進行填塞修飾，采用電鉆將pvc孔眼兩頭打碎，將pvc管碎渣清理后用高標號水泥砂漿對pvc孔眼填塞、修飾，所采用的水泥砂漿要注意顏色的調(diào)配，使修飾的pvc孔眼與墻身混凝土顏色相一致。
ⅸ、相臨兩節(jié)混凝土施工完成后，應及時對沉降縫進行處理，摳除泡沫板后填塞熱浸瀝青麻絮。填縫應飽滿、平整，可在墻身沉降縫邊緣兩側(cè)各設置一根厚2cm，寬4cm的浸瀝青木條。
d.鋼筋混凝土蓋板施工
①鋼筋混凝土蓋板預制
ⅰ、預制準備工作：按照標準化施工管理，本標段的蓋板涵施工采用集中預制蓋板進行吊裝的方法，選定在就近拌合站后的小型預制場進行集中預制。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周設置排水溝，分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。
ⅱ、材料準備
模板采用定型鋼模板，厚度不小于4mm，拌制混凝土的砂、石等材料需檢測合格后方可使用。
ⅲ、嚴格控制模板尺寸，蓋板高度不小于設計值，蓋板寬度控制在10mm內(nèi)；模板加固穩(wěn)定，蓋板尺寸寬度分99cm和74cm兩種類型。
ⅳ、蓋板鋼筋制安
蓋板鋼筋按照設計布置圖紙進行制作和安裝，鋼筋加工和安裝允許偏差如下:
鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于4個。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積的50%。
ⅴ、混凝土澆筑
從蓋板的一端向另外一端澆筑，混凝土按30cm一層進行分層澆筑和振搗，振搗均勻，采用插入式振搗棒或設置振動臺進行振搗，選派經(jīng)驗豐富的振搗工進行振搗。澆筑過程中，隨時檢查模板的狀況，發(fā)現(xiàn)松動、脹模時需及時進行處理。
ⅵ、混凝土養(yǎng)護
采用灑水并結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護，確保構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)?；炷烈蟾采w養(yǎng)生7天以上。待混凝土強度達到2.5mpa時，方可拆除側(cè)模，達到設計強度的90%時方可拆除底模、吊裝。
ⅶ、蓋板堆放
蓋板按不同規(guī)格分層堆碼。堆碼一般不得超過三層，對于整體式預制件不得超過四層。層間需用土工布進行隔開，蓋板養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應輕拿輕放，防止缺邊掉角。分層堆放時上下蓋板間采用小方木進行支墊，支墊位置位于蓋板設計支墊處，同時蓋板上下面不能倒置存放。
ⅷ、蓋板成品檢查
預制完成的蓋板成品按照以下要求進行檢查
②蓋板安裝
ⅰ、蓋板吊裝時采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，需在鋼絲繩下墊土工布等柔軟物，防止鋼絲繩損傷蓋板棱角等。
ⅱ、蓋板吊裝運輸過程中，需支墊平穩(wěn)，吊上吊下需緩慢操作，防止磕碰，同時運輸過程中盡量少急轉(zhuǎn)急剎，以防止蓋板損傷。
ⅲ、在安裝前，需仔細核對蓋板型號與布置，核對無誤后方可安裝。安裝過程中如需要采用撬棍等進行別時，需對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面受損傷。
ⅳ、預制蓋板采用人工配合汽車吊的方式進行安裝。蓋面與底座的接觸面采用砂漿進行找平，沉降縫上下垂直、填縫前清掃干凈，填塞密實。采用m30水泥砂漿進行填塞密實。
e.現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板（斜交涵兩端梯形蓋板）
①蓋板支架、底模
ⅰ、蓋板搭設支架前先應進行支架地基處理，有些蓋板涵設有人、車行道混凝土鋪裝或排水設施。在蓋板涵洞臺身施工完成后立即進行人、車行道及排水設施的施工工作，待上述設施檢驗強度等合格后再進行蓋板支架搭設工作。
ⅱ、蓋板支撐面的測量復核、調(diào)整。支架、模板施工前進行涵臺高程測量，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。
ⅲ、蓋板底模均采用1.2cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板,模板采用加條木骨肋。肋木采用5×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設置一層鋼管肋骨，保證模板具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。
ⅳ、采用鋼管支架方式搭接。支架按1m×1m（長×寬）的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成一體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調(diào)整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完成后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)管工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。
②鋼筋加工及安裝
鋼筋在鋼筋加工場集中加工，用汽車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋的加工及安裝施工同基礎、臺身鋼筋加工及安裝施工。
③側(cè)模安裝
分倉側(cè)模用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口有絲桿對拉。具體操作以6米段為例，按板寬99cm分倉，則蓋板6塊，先進行1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用φ10對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以保證混凝土墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術規(guī)范要求，模板內(nèi)應無污物、砂漿及其它雜物，沉降縫與臺身沉降縫對齊等均滿足設計規(guī)范要求后，報監(jiān)管工程師驗收，合格后進行1、3、5倉混凝土澆筑。
④蓋板混凝土澆筑
混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合時間不得小于3分鐘，混凝土罐車運送至作業(yè)現(xiàn)場，混凝土泵車澆入（1、3、5倉）模內(nèi)，混凝土澆筑與養(yǎng)生施工同基礎、臺身混凝土澆筑與養(yǎng)生施工。當蓋板混凝土達到2.5mpa時方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進行2、4、6倉側(cè)模及鋼筋安裝，2、4、6倉與1、3、5倉接觸面,采用2cm厚泡沫板進行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即可進行混凝土澆筑。蓋板間空隙采用c30水泥砂漿填充。
⑤拆模
底部模板在達到混凝土達到設計強度，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模是要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。
⑥養(yǎng)護
混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。
f.附屬工程
①八字墻、護坡道施工同基礎、墻身施工
②鋪砌、隔水墻
涵洞鋪砌及隔水墻施工采用m7.5漿砌片石進行砌筑，在砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使之徹底飽和，片石材料強度等級不小于mu50，在砌筑片石時應先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應與下層砌石錯縫咬碼，砂漿飽滿，不能有通縫，砌體應分層砌筑。涵洞出入口的溝床應整理順直，排水溝連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田等。
③沉降縫與防水層
ⅰ、沉降縫
涵洞臺身及基礎每隔4～6m設置一道沉降縫，縫隙寬2cm，用瀝青麻絮或其他具有彈性且不透水材料填塞。施工時先把沉降縫內(nèi)和外表面清理干凈，再填塞瀝青麻絮等具有彈性且不透水的材料。沉降縫外面敷設兩道50cm寬滿涂瀝青的油毛氈。沉降縫端面應整齊，方正，沉降縫與基礎、臺身沉降縫一一對應，基礎和墻身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。
ⅱ、防水層的施工
涵洞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應檢查材質(zhì)的試驗資料，均符合設計規(guī)范要求后使用。鋪設防水層時首先將結(jié)構(gòu)物表面清刷干凈，干燥無水，然后在結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm—1.5mm。第二道應在第一道充分凝固后進行，鋪設防水材料的搭茬長度不小于20cm。敷設時應防雨、防寒、防陽光長時間直射。
④臺背回填施工
ⅰ、蓋板涵臺背填土時，結(jié)構(gòu)物砌筑強度必須達到70％且經(jīng)監(jiān)管工程師驗收合格，方可進行施工。
ⅱ、蓋板涵回填范圍是自臺身起，頂面不小于橋臺高度加2米，底面不小于2米。ⅲ、回填材料采用級配碎石，分層填筑，每層松鋪厚度不能超過20cm，相對密度達到96％以上。
ⅳ、在回填壓實施工中，應做到對稱回填，并保持結(jié)構(gòu)物完好無損，壓路機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機夯實，并達到設計要求的壓實度。