“數(shù)控刀片”這個概念提出以后，是在硬質(zhì)合金材料上實(shí)施的。目前市場上各類材質(zhì)的機(jī)械加工刀片，有效切削刃長度12.7毫米的硬質(zhì)合金刀片，厚度有4.76和3.18毫米兩種，而陶瓷材料的刀片則有4.76毫米和7.94毫米兩種。為什么陶瓷刀片會有更厚的7.94毫米這個規(guī)格呢？
還以硬質(zhì)合金刀片為例，刀片使用時，實(shí)際切削深度以不超過刀片切削刃長度的1/3為宜。刀片選擇多厚，與刀片材料的抗斷裂能力，以及切削加工過程中的切削力有關(guān)。有些陶瓷材料刀片需要加厚，原因就是其材料的抗斷裂能力差，增加厚度以提高刀片的抗斷裂能力。
博特公司數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)和材料斷裂實(shí)驗(yàn)證明，“整體pcbn”材料較硬質(zhì)合金材料具有更高的抗斷裂能力；刀具材料的硬度越高，切削過程中刀片承受的切削力也越小。金剛石比鋼更容易將玻璃劃破，就是因?yàn)榻饎偸捕冗h(yuǎn)大于鋼，同理，硬度更高的“整體pcbn”刀片加工工件時，更輕快，就是這個道理。博特公司推廣“整體pcbn刀片”已經(jīng)有十余年的經(jīng)驗(yàn)，許多用戶使用博特的標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控整體pcbn刀片”，實(shí)際切削深度超過了刀片的切削刃長度的50%，就是證明。
目前市場上之所以有加厚的pcbn刀片，其根源在于后入行的超硬刀具企業(yè)，急功近利，一味模仿，無暇探究pcbn材料性能，對刀具認(rèn)識專業(yè)度膚淺，盲目模仿陶瓷刀片的結(jié)構(gòu)尺寸；另外其制備pcbn材料的技術(shù)控制能力不夠，成品率低而且一致性和性能差，無法抵抗切削阻力而崩碎，只能增加材料厚度以彌補(bǔ)其技術(shù)實(shí)力的不足。這樣就浪費(fèi)了大量的cbn原料。