浮選機(jī)的操作因素包括給料量、藥劑制度、液位高度和充氣量。下列分述各因素的操作要領(lǐng)。
1 給料量
對(duì)于直接浮選（煤泥水不經(jīng)濃縮直接進(jìn)入浮選機(jī)分選煤泥）工藝流程，在設(shè)計(jì)時(shí)要確保浮選機(jī)處理能力滿足生產(chǎn)要求。
2 藥劑制度
藥劑制度包括浮選劑種類、添加量、比例、加藥點(diǎn)位置。
2.1浮選劑種類及其作用
煤泥浮選需要捕收劑和起泡劑兩種藥劑。捕收劑的作用是增強(qiáng)煤粒表面的疏水性，以便使煤粒能夠牢固的粘附在氣泡上；起泡劑的作用是降低氣--水界面張力，從而防止氣泡兼并，穩(wěn)定氣泡尺寸，并提高氣泡強(qiáng)度（不容易破裂）。選煤常用的捕收劑是柴油，常用的起泡劑是雜醇。
2.2浮選劑用量及比例
一般來(lái)說(shuō)，浮選劑用量在1.5～2.0kg/噸煤泥，起泡劑與捕收劑的比例（稱作油比）為1:3～1:6。對(duì)于某一選煤廠來(lái)說(shuō)，其實(shí)際用量及比例與煤的表面性質(zhì)、浮選入料濃度和粒度組成密切相關(guān)，需要在操作過(guò)程中摸索。
2.3加藥點(diǎn)位置
正常情況下，浮選劑主要添加在浮選準(zhǔn)備作業(yè)--即礦漿預(yù)處理器上，在此處添加的藥劑量一般不低于70%，其余的30%分別加在分選機(jī)的室和第二室。
2.4調(diào)整藥劑的依據(jù)
浮選機(jī)操作的原則是：在滿足精煤質(zhì)量要求前提下，盡量提高精煤產(chǎn)率（即提高尾煤灰分），藥劑的調(diào)整在浮選生產(chǎn)中十分重要。調(diào)整藥劑主要依據(jù)以下幾個(gè)方面：
（1）泡沫層狀態(tài)
在正常狀態(tài)下，浮選機(jī)、二室的泡沫密實(shí)，氣泡大小均勻，表觀粗糙，并具有良好的流動(dòng)性；第三室能夠看到個(gè)別大小如蠶豆、表面發(fā)亮的氣泡；第四室氣泡較大，尺寸如同鵝蛋大小。精礦主要集中在前三室、尤其集中在前兩室排出，第四室僅能排出很少量的精礦。
如果泡沫層表觀干燥、流動(dòng)性差，稱之為泡沫發(fā)死，這時(shí)往往是由于起泡劑添加量偏小、或捕收劑添加量偏大所致。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，首先需要適當(dāng)增加起泡劑添加量，如果發(fā)現(xiàn)捕收劑量大，再適當(dāng)減小捕收劑量。
如果泡沫層流動(dòng)性非常好、泡沫含氣量很高（泡沫高出浮選機(jī)精礦溢流堰許多）、氣泡帶煤量又很少，稱之為泡沫發(fā)虛，這時(shí)往往是由于起泡劑添加量偏大、或捕收劑添加量偏小所致。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，首先需要適當(dāng)減小起泡劑添加量，如果發(fā)現(xiàn)捕收劑量小，再適當(dāng)增大捕收劑量。
（2）精煤和尾煤灰分
在泡沫層狀態(tài)正常情況下，如果精煤灰分較高，并且尾煤灰分也較高，需要適當(dāng)減少浮選劑的用量；如果精煤灰分高而尾煤灰分并不高，首先減小起泡劑用量，但要保持泡沫層處于正常狀態(tài)，同時(shí)增加捕收劑用量。經(jīng)過(guò)這樣的調(diào)整，精煤灰分仍然居高不下，可能是原煤性質(zhì)的緣故，需要針對(duì)原煤可選性調(diào)整要求的浮選指標(biāo)（如放寬精煤灰分的要求）。
3 液位調(diào)整
浮選機(jī)液位高度主要根據(jù)入料量大小來(lái)調(diào)整。入料量越大，則要求浮選機(jī)尾礦閘板越低；相反地，入料量越小，則浮選機(jī)尾礦閘板就要越高。調(diào)整的原則是：既要保持各浮選槽（至少保證前兩槽或前三槽）沒(méi)有翻花現(xiàn)象，又要能夠把精礦及時(shí)刮出來(lái)。
4 充氣量調(diào)整
需要的充其量大小由煤泥性質(zhì)、入料濃度、粒度組成等多種因素所決定。調(diào)整的依據(jù)主要是觀察泡沫層狀態(tài)。如果泡沫層出現(xiàn)了礦漿向上噴濺（像粥鍋開鍋一樣乒乓亂濺）的現(xiàn)象，則表明充氣量過(guò)大，需減小氣量。
浮選是受多種因素影響的復(fù)雜過(guò)程，各種因素之間又相互交叉影響，所以在操作過(guò)程中要求統(tǒng)籌考慮、協(xié)調(diào)操作各種參數(shù)，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)。
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