隨著科技和工藝的進(jìn)步，目前無(wú)菌罐裝技術(shù)已在飲料廠被廣泛應(yīng)用，從而使飲料產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生性及安全性在不斷提高。無(wú)菌灌裝設(shè)備指將滅菌的物品在無(wú)菌環(huán)境中包裝的設(shè)備。就像無(wú)菌灌裝機(jī)。是將清洗與殺菌技術(shù)，密封隔離技術(shù)、微生物檢測(cè)與控制技術(shù)、空氣凈化技術(shù)、灌裝封口。它的作用是將經(jīng)過(guò)滅菌的食品(奶制品等)在無(wú)菌環(huán)境中包裝，封閉在經(jīng)過(guò)殺菌的容器中，以期在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏的條件下得到較長(zhǎng)的貨架壽命。設(shè)備在生產(chǎn)制造上，采用符合食品衛(wèi)生安全的不銹鋼材質(zhì)，整機(jī)無(wú)縫密封，不接觸空氣，原料不反應(yīng)，達(dá)到了一個(gè)裝料無(wú)菌狀態(tài)。在灌裝時(shí)，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛(wèi)生死角，口徑大，灌裝時(shí)即關(guān)即停，不殘留物料與灌裝嘴中。以確保瓶口無(wú)發(fā)霉現(xiàn)象。
該機(jī)灌裝室采用蒸汽殺菌，工作時(shí)在與外界隔離的條件下，利用機(jī)械手自動(dòng)完成開(kāi)蓋、定量灌裝、關(guān)蓋等全過(guò)程。采用plc可編程控制器、觸摸屏實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)操作。產(chǎn)品閥門(mén)及灌裝室活動(dòng)部件均采用蒸汽隔離保護(hù)。采用鏡面焊接技術(shù)，確保焊縫光滑平整，減少物料殘留。
無(wú)菌灌裝設(shè)備的安瓿瓶灌裝封口機(jī)適合在無(wú)菌或非無(wú)菌條件下灌裝任何液體，非常適合小規(guī)模生產(chǎn)。無(wú)菌灌裝系統(tǒng)建立后必須能有效的保障，由正壓的層流無(wú)菌空氣維持灌裝機(jī)的無(wú)菌狀態(tài)。由于采用緊湊型設(shè)計(jì)，設(shè)備適合安裝在小房間內(nèi)，并且非常易于操作和清潔。可用于流體產(chǎn)品的原始配方確定、更新、口味甄別、顏色評(píng)估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、貨架期實(shí)驗(yàn)和制作批量樣品，有效解決了飲料新品開(kāi)發(fā)中廢時(shí)、廢料、廢力的弊端，架設(shè)由實(shí)驗(yàn)室通向工業(yè)化生產(chǎn)的橋梁，加速科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為飲料工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)綿薄之力。
無(wú)菌過(guò)程是非常復(fù)雜的連續(xù)式生產(chǎn)過(guò)程，在這過(guò)程中任何一項(xiàng)失誤或產(chǎn)品的微生物再污染，都會(huì)影響整個(gè)無(wú)菌系統(tǒng)的失敗，同時(shí)影響整批產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，所以在灌裝的時(shí)候也是有要求的。
無(wú)菌灌裝設(shè)備必須達(dá)到如下要求：
1.使用的包裝容器和封合方法必須適于無(wú)菌灌裝，并且封合成的容器在貯存和分銷(xiāo)期間必須能阻擋微生物透過(guò)。同時(shí)，包裝容器應(yīng)具有阻止產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)變化的物理特性。
2.容器與產(chǎn)品接觸的表面在灌裝前必須經(jīng)過(guò)滅菌，滅菌的效果與滅菌前容器表面的污染程度有關(guān)。
3.在灌裝過(guò)程中，產(chǎn)品不得受到來(lái)自任何設(shè)備部件或周?chē)h(huán)境等外在條件的污染。
4.封合必須在滅菌區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，防止微生物的污染。