針對(duì)陶瓷、藍(lán)寶石、玻璃、碳纖維等硬脆材料的加工問(wèn)題，傳統(tǒng)的加工方法僅限于硬脆材料，加工過(guò)程中容易出現(xiàn)缺陷、崩邊等問(wèn)題。導(dǎo)致加工效率低，產(chǎn)品良率不合格。超聲五軸加工中心將為您提供超簡(jiǎn)單、超光滑、超智能、超精密、超高效的加工解決方案。
超聲五軸加工中心具有高效、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾即可完成復(fù)雜的加工。五軸加工中心由五個(gè)軸x、y、z、a、c、xyz、ac組成，進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)加工。“五面體加工技術(shù)中心”類似于三軸加工企業(yè)中心，但我們可以同時(shí)做五個(gè)曲面，但可能做不了異形結(jié)構(gòu)加工，比如鉆斜孔，切割斜面等此外，五軸加工中心也被廣泛使用。據(jù)了解，目前，五軸數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車輪轂、大型柴油機(jī)曲軸等加工手段的途徑。
那么超聲五軸加工中心有哪些優(yōu)勢(shì)呢？
1、減少企業(yè)加工時(shí)間，提高生產(chǎn)加工精度。
五軸加工中心的特點(diǎn)是可以一次加工所有五個(gè)面。這就是所謂的加工角度回避。如果是聯(lián)動(dòng)控制機(jī)床，c軸可以無(wú)限制旋轉(zhuǎn)，a軸可以旋轉(zhuǎn)130度左右。這些設(shè)備特性允許無(wú)干擾處理。其優(yōu)點(diǎn)是一次裝夾即可完成加工，即避免了多次裝夾造成的重復(fù)定位誤差。同時(shí)，一次性裝夾也節(jié)省了大量時(shí)間，提高了管理工作和學(xué)習(xí)的效率。它可以減少?gòu)漠a(chǎn)品到交貨的時(shí)間，減少庫(kù)存。
2、減少設(shè)備投資成本、廠房面積和廠房數(shù)量。
五軸加工技術(shù)中心的左右復(fù)合材料加工機(jī)通常使用t（車削）功能，以五軸復(fù)合加工設(shè)備為代表的工程集約化生產(chǎn)只需要初始調(diào)試等待時(shí)間。隨著國(guó)內(nèi)各種機(jī)床仿真軟件的普及，通過(guò)導(dǎo)入空白數(shù)據(jù)即可完成編程，大大縮短前期準(zhǔn)備時(shí)間。因此，國(guó)外汽車零部件和制造基本以五軸為主。
3、無(wú)需特殊夾具即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
五軸的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是它減少了對(duì)夾具的依賴。規(guī)則工件可直接用三爪四爪卡盤裝夾，不規(guī)則工件可采用一側(cè)兩個(gè)銷釘裝夾。同時(shí)，五軸加工技術(shù)中心可實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化，減少人工使用。例如，加工機(jī)器人關(guān)節(jié)和底座。過(guò)去采用橫縱相結(jié)合的處理方式。目前只有零點(diǎn)托盤和五軸加工中心可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。