隨著環(huán)境工程的發(fā)展進(jìn)步，催化燃燒設(shè)備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設(shè)備優(yōu)異的環(huán)保性能，常被人們所津津樂道。催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。
催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，然后以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
雖然所有催化燃燒設(shè)備都在相同的基本原理下運(yùn)行——即通過燃燒燃料和氧氣的混合物產(chǎn)生熱能——但它們有多種設(shè)計(jì)可供選擇，以滿足不同工業(yè)應(yīng)用的要求和限制。這些變化可能在燃料容量、混合方法、傳播方法等方面有所不同。可用的四種主要類型是：
1、 直接燃燒：這種方法一般搭配熱回收器使用，回收的廢熱用于預(yù)熱廢氣或作為生產(chǎn)工序（如烘干）的熱源，熱回收效率一般在70%左右，直接燃燒初設(shè)費(fèi)用較小，廢氣處理效率高，但后期燃料費(fèi)用大，近幾年正逐步被淘汰。
2、 催化燃燒是利用催化劑的催化作用，降低廢氣的燃燒溫度，通常直接燃燒或蓄熱式燃燒爐溫要達(dá)到800度左右，催化燃燒只需要200-400度即可將廢氣充分氧化，有效節(jié)省了燃料耗用，同時(shí)避免溫度過高產(chǎn)生氮氧化物的問題，催化燃燒也可以搭配熱回收器回收廢熱，但是某些廢氣成分會(huì)使催化劑失活，所以催化燃燒對(duì)某些廢氣成分及濃度有所限制。
3、 蓄熱式燃燒是直接燃燒的衍生技術(shù)，它利用陶瓷蓄熱體回收燃燒后廢氣的廢熱，熱回收效率可達(dá)90%以上，廢氣達(dá)到一定濃度，可在不添加輔助燃料的情況下自持運(yùn)轉(zhuǎn)，有效降低了后期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，適用于較大風(fēng)量的廢氣處理，rto焚燒爐是現(xiàn)階段技術(shù)發(fā)展的主要方向。
4、 rco蓄熱式催化焚燒法是蓄熱式燃燒和催化燃燒的結(jié)合體，爐膛溫度一般在300-400度，綜合了兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，適用于較小風(fēng)量的廢氣處理。
關(guān)鍵詞：催化燃燒設(shè)備 活性炭 熱交換器 催化劑 陶瓷蓄熱體