一、市場經(jīng)濟(jì)下企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理的改進(jìn)
市場經(jīng)濟(jì)下,企業(yè)為了能在競爭中取勝,除了在技術(shù)上開發(fā)*制造技術(shù)的應(yīng)用外,在生產(chǎn)管理上開發(fā)*管理技術(shù)的應(yīng)用也成了*的內(nèi)容。20世紀(jì)60年代中期,美國管理學(xué)家約瑟夫?奧列基（josoph.orlicky）提出了物料需求的新思想來安排生產(chǎn)計(jì)劃,稱“物料需求計(jì)劃（mrp）”,后來發(fā)展成為以mrp為核心的制造資源計(jì)劃（mrp–ⅱ）,20世紀(jì)80年代以來日本提出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（jit）等等。mrp改變了傳統(tǒng)的庫存控制法來組織生產(chǎn),提出了制造業(yè)中優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃的根本思想——按需求來組織生產(chǎn),這種需求不僅是用戶的zui終需求,包括制造過程中加工、裝配各工序間的需求。需求計(jì)劃一般以周為單位,甚至可落實(shí)到天為單位。日本豐田公司根據(jù)這一思想開發(fā)了“看板管理”,這是物料需求、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的一種形式,把制造業(yè)的生產(chǎn)方式由“推動(dòng)”變?yōu)?ldquo;拉動(dòng)”,開發(fā)了零庫存、*活動(dòng),從而使企業(yè)生產(chǎn)周期大大縮短,減少了加工、裝配的等待時(shí)間,庫存與在制品減少,流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)加速,成本降低,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。20世紀(jì)90年代美國把這一系列思想方法總結(jié)為精益生產(chǎn)方式（lp）。以上這些方法從20世紀(jì)80年代初傳入我國,為管理專家、學(xué)者所接受,并結(jié)合計(jì)算機(jī)的應(yīng)用在企業(yè)中推廣。這些*生產(chǎn)方式（模式）其實(shí)質(zhì)正是從粗放式的經(jīng)營轉(zhuǎn)變到集約式的經(jīng)營。從庫存控制到物料需求到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),這是粗放到集約的演變；物料需求到資源需求到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)到精益生產(chǎn),這是保證需求按時(shí)、按質(zhì)、按量而且在的狀態(tài)下完成,所以這是*化的生產(chǎn)組織管理,當(dāng)然也必然產(chǎn)生*的經(jīng)濟(jì)效益。
由于機(jī)械產(chǎn)品是由少則幾十個(gè)零件,多則成千上萬個(gè)零件所組成,其生產(chǎn)過程是離散型,尤其是占機(jī)械行業(yè)80%以上的多品種,單件和中、小批量生產(chǎn)企業(yè),在組織一種產(chǎn)品生產(chǎn)中有成千上萬個(gè)零件,每個(gè)零件又有少則2～3道工序,多則幾十道工序,還要進(jìn)行從零件組裝到組件到部件……zui后裝配成產(chǎn)品的逐級裝配,才能成為用戶的需求。在這一復(fù)雜的制造過程中,要能按“需求”的方式組織生產(chǎn),首先必需弄清楚裝配過程中的“需求”,即什么時(shí)間？需要什么物料？數(shù)量是多少？才能進(jìn)一步推導(dǎo)什么時(shí)間加工,什么時(shí)間制造毛坯……等等。而裝配過程中的物料需求正是裝配工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容,一個(gè)復(fù)雜的產(chǎn)品的裝配不但有嚴(yán)格的工藝要求,而且與企業(yè)的生產(chǎn)組織、裝配工藝裝備、工人的技術(shù)水平有關(guān),否則不能保證裝配的質(zhì)量與按期完成產(chǎn)品的裝配。從裝配周期分析,簡單的產(chǎn)品裝配在一天或幾天內(nèi)完成,zui復(fù)雜的產(chǎn)品裝配從一個(gè)月到幾個(gè)月甚至1年～1年半。所以其裝配過程的物料（零件等）的需求也是陸續(xù)的,應(yīng)按裝配工藝的要求提供,如果不按這一要求提供物料,不是停工待料,就是物料積壓。根據(jù)國外統(tǒng)計(jì),在不良的生產(chǎn)過程中,零件從加工到裝配其中有95%的時(shí)間處于等待狀態(tài),只有5%的時(shí)間進(jìn)行加工或裝配,因而造成生產(chǎn)過程庫存與在制品的增加、資金的積壓,惡化了生產(chǎn)過程。所以mrp提出從裝配開始安排生產(chǎn)計(jì)劃,從下道工序向上道工序發(fā)出需求指令（看板管理的形式）,形成“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式。分析這一“拉動(dòng)”的過程,就是研究生產(chǎn)過程中的物料需求,這一需求正是由裝配工藝設(shè)計(jì)首先確定的,這就是mrp軟件中所提到的物料清單（bom）。為了zui大限度的優(yōu)化生產(chǎn),提出零庫存與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),計(jì)劃時(shí)間要求縮短到天,所以其bom必需提供裝配工藝決定的順序要求,否則不可能準(zhǔn)確到這種程度,愈是復(fù)雜、大型的產(chǎn)品,裝配周期長的產(chǎn)品,bom要求愈細(xì)。從以上分析可知要使mrp、jit運(yùn)行有良好的效益,首先必需解決工藝設(shè)計(jì)的適應(yīng)性,如果不按工藝設(shè)計(jì)的要求提供bom,只按傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)bom（設(shè)計(jì)物料明細(xì)表）來組織生產(chǎn),使用任何一種mrp為核心的軟件（mrp–ⅱ、jit、ems、erp等）都將不可能獲得應(yīng)有的效果。這也是我國近十年來應(yīng)用mrp/erp效果不理想的原因之一。