“液態(tài)壓強(qiáng)”，它只適用于液體系統(tǒng)，它的壓強(qiáng)方向是可以傳遞的，可以轉(zhuǎn)彎的，但在固相系統(tǒng)*不適用。
壓鑄件的補(bǔ)縮，是在半固態(tài)與固態(tài)之間出現(xiàn)的，它的壓強(qiáng)值，是有方向的，是一種矢量壓強(qiáng)，它的方向與施加的補(bǔ)縮力方向相同。
所以，那種以為通過提高壓鑄機(jī)壓射缸的壓力，通過提高壓射充型比壓來解決壓鑄件的縮孔縮松，以為這個(gè)壓射比壓可以傳遞到鑄件凝固階段的全過程，實(shí)現(xiàn)鑄件補(bǔ)縮思想，是*錯(cuò)誤的。
5、采用“先壓鑄充型,后模鍛補(bǔ)縮”的工藝，是解決鑄件縮孔縮松缺陷的有效途徑。
“先壓鑄充型，后模鍛補(bǔ)縮”的工藝，我們可簡(jiǎn)稱為“壓鑄模鍛”工藝。它的本質(zhì),是一種連鑄連鍛工藝，就是將壓鑄工藝與液態(tài)模鍛工藝相結(jié)合，將這兩種設(shè)備的有效功能組合在一起，完成整個(gè)工藝過程。
這種連鑄連鍛的“壓鑄模鍛”設(shè)備，外型與普通立式或臥式的壓鑄機(jī)很相似，其實(shí)就是在壓鑄機(jī)上，增加了液壓的鍛壓頭，可以加上的至大鍛壓補(bǔ)縮力，能等于壓鑄機(jī)的至大鎖模力。
要注意的是，這種壓鑄模鍛機(jī)重要的公稱參數(shù)，并不是鎖模力，而是模鍛補(bǔ)縮力，相當(dāng)于四柱油壓機(jī)的鍛壓力意義。這是我們?cè)谠O(shè)備選擇時(shí)必須充分留意的，不然，買了一臺(tái)鎖模力很大，但模鍛補(bǔ)縮力很小的壓鑄模鍛設(shè)備，其使用價(jià)值就大打折扣了。
運(yùn)用這種壓鑄模鍛機(jī)生產(chǎn)的毛坯，尺寸精度很高，表面光潔度也很高，可以相當(dāng)于6級(jí)以上機(jī)加工手段所能達(dá)到的精度與表面粗糙度水平。
研究對(duì)既定條件下壓鑄模具的壓鑄工藝參數(shù)進(jìn)行快速擇定。新模具調(diào)試生產(chǎn)前，預(yù)選經(jīng)計(jì)算得出其壓鑄工藝參數(shù)，實(shí)際調(diào)試生產(chǎn)中以此為基礎(chǔ)，在工藝參數(shù)設(shè)置上少走彎路，快速完成模具調(diào)試，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重，而且壓鑄模具費(fèi)用又是分?jǐn)偟矫總€(gè)壓鑄件的成本中去的，這就需要我們盡量減少不必要的模具生產(chǎn)次數(shù)，以提高壓鑄模具的總體壽命，盡可能降低壓鑄模具費(fèi)用在每個(gè)壓鑄件成本中的分?jǐn)?，?chuàng)造更大的效益。
對(duì)于如何提高模具壽命，我們常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng)，模具成型部分定期消應(yīng)力處理和表面強(qiáng)化，合理的澆注排溢系統(tǒng)，以及在滿足產(chǎn)品要求的同時(shí)采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數(shù)等。但卻往往忽略了新模具的調(diào)試生產(chǎn)過程，若不對(duì)該過程進(jìn)行控制，甚至有可能模具的生產(chǎn)次數(shù)已經(jīng)達(dá)到初次消應(yīng)力的模次，卻還未調(diào)試完成，沒有生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，這就無形中增加了單個(gè)壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生，給以后的生產(chǎn)打好基礎(chǔ)，本文對(duì)既定條件下新壓鑄模具壓鑄工藝參數(shù)的預(yù)先快速擇定進(jìn)行研究。