小型化驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備原理
接種污泥啟動(dòng)：
啟動(dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行，分別為啟動(dòng)與提高污泥活性階段、形成顆粒污泥階段、逐漸形成顆粒污泥床階段：(1)啟動(dòng)的初始階段：這一階段是指反應(yīng)器負(fù)荷低于2kgcod/(m3.d)的階段。這一階段反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.5kgcod/(m3•d)或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgcod/(kgvss•d)開始。這一階段洗出的污泥種泥中細(xì)小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐漸產(chǎn)生的少量沼氣。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于cod 5000mg/l，并按要求控制進(jìn)水，低的cod負(fù)荷為1000mg/l。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/l以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時(shí)一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng)20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)每隔1小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次3～5min。啟動(dòng)第二階段：當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgcod/m3•d的啟動(dòng)階段。在這一階段洗出污泥量增大，其中大多為絮狀的污泥。洗出的原因是產(chǎn)氣和上流速度的增加引起的污泥床的膨脹。大量污泥洗出的結(jié)果是在留下的污泥中開始產(chǎn)生顆粒狀污泥。一般在從開始啟動(dòng)到40d左右，可以在反應(yīng)器底部觀察到顆粒污泥。在這一階段污泥負(fù)荷的增加較快，這是因?yàn)槲勰鄬?duì)手廢水的馴化過(guò)程基本完成，污泥的活性增加。這一階段末期，污泥的洗出由于顆粒污泥的形成而減少，顆粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反應(yīng)器內(nèi)。這一階段里，反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度由于絮狀污泥的洗出降低到底的程度。而實(shí)際上，在反應(yīng)器里對(duì)較重的顆粒污泥和分散的、絮狀的污泥進(jìn)行了選擇。啟動(dòng)第三階段: 這一階段指反應(yīng)器負(fù)荷超過(guò)5kgcod/(m3.d)。在這一階段里，絮狀污泥變得迅速減少，而顆粒污泥加速形成，直到反應(yīng)器內(nèi)不再有絮狀污泥存在。在這一階段反應(yīng)器負(fù)荷可以增加到很高，當(dāng)反應(yīng)器大部分被顆粒污泥充滿時(shí)，其大負(fù)荷可以超過(guò)50 kgcod/(m3.d)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸vfa不大于500mg/l，當(dāng)vfa超過(guò)500-1000mg/l，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過(guò)1000mg/l則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來(lái)講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。啟動(dòng)的要點(diǎn)①啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過(guò)程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過(guò)程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長(zhǎng)。②混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般cod濃度為1000-5000mg/l，當(dāng)超過(guò)5000mg/l，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/l時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/l以下才能進(jìn)液。
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