鋰電池材料的成分檢測是電池生產(chǎn)質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，有效成分和雜質(zhì)的含量不僅影響電池性能，也關(guān)系到原材料的價格計量。常用電位滴定儀檢測各成分含量，隨著行業(yè)要求提升，檢測難度也有所提高，為此我們合測實業(yè)整理了鋰電材料滴定檢測三大常見難點，并為大家提供相應(yīng)的解決方案。
鋰電材料常見檢測指標(biāo)及測量難點
1.鋰鹽主含量測量重復(fù)性差
氫氧化鋰和碳suan鋰是電池的主要鋰原料，其主含量是這兩種產(chǎn)品的主要控制指標(biāo)，測量要求如下：
其測量誤差主要來自以下三個方面：
（1）稱重誤差
通常需稱量0.3-0.5g粉末樣品，根據(jù)計算公式r=q*c/m，0.4mg以上的稱量誤差即可導(dǎo)致滴定結(jié)果不合格，因此需考慮天平的最小稱量值和粉末靜電影響，推薦使用十萬分之一天平配合去靜電裝置，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的稱量。
（2）二氧化碳影響
lioh水溶液容易吸收空氣中的co2生成li2co3，導(dǎo)致雜質(zhì)碳酸根含量偏高，因此測量時需避免樣品長時間暴露在空氣中，可通過梅特勒托利多滴定儀的密閉滴定杯減少co2干擾。
（3）樣品均一度
對于同一批次樣品，每次取得的樣品之間可能存在差異，可通過統(tǒng)一取大量樣品定容后分次測量的方法，替代多次取少量樣品，以避免由于樣品不均勻?qū)е碌臏y量偏差。
通過統(tǒng)一取樣的方法，得到的平均結(jié)果更接近理論值，且重復(fù)性限明顯小于分次取樣。
2.正極材料殘留堿受co2干擾
正極材料的殘留堿主要來源于反應(yīng)合成中未wan全消耗的lioh和li2co3，分別以oh- 和co32- 計算，其測量難點與鋰鹽類似，同樣來源于空氣中的co2，但正極材料檢測量大，常規(guī)的滴定自動化方案的敞口滴定杯無法避免co2干擾，會導(dǎo)致測量結(jié)果持續(xù)偏移。
使用inmotion coverup自動化滴定系統(tǒng)，在樣品等待時會通過蓋子密封樣品，僅當(dāng)測量時，儀器自動通過磁吸移除蓋子進行測量，避免樣品在等待時吸收co2。
3.電解液氯離子含量低
鋰離子電池用電解液中cl-含量一般不高于5ppm， 對于以六氟磷酸鋰為鋰鹽的電解液，要求低于1ppm；其極低的含量非?？简炿姌O的性能，特殊的鍍層電極可以提高電極靈敏度，降低檢測限，同時可以用于強腐蝕性介質(zhì)，非常適合檢測電解液中痕量氯離子。
電極：鍍層電極
滴定劑：0.005mol/l agno3
溶劑：丙酮或異丙醇
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