斷絲故障是中走絲線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
現(xiàn)分析如下：
① 剛開始切割工件即斷絲
產(chǎn)生原因：
a.進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整速度至合適位
置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
c. 收緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置， 使鉬絲*落
入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。
d. 如果收緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸 承
（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個月更換一次）。
e. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。