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淺談不銹鋼精密機械配件加工的難點及對策

發(fā)布時間:2024-05-05
日常不銹鋼精密機械配件加工時應當都是會遇到過一樣的問題便是:加工難;卻不知道,無法加工的緣故也取決于刀具的挑選,下邊我就來告知大伙兒刀具都有哪些材料的,及不銹鋼無法加工的幾個方面緣故,及其解決方案:
一、在數(shù)控磨床上銑削不銹鋼,一般應用的硬質(zhì)合金刀具的刀具材料有:yg6、yg8、yt15、yt30、yw1、yw2等原材料;常見的彈簧鋼刀具有:w18cr4v、w5m05cr4v2al等原材料。
二、刀具的幾何角度和構(gòu)造的選擇也是至關(guān)重要:
尺側(cè):一般銑削不銹鋼刀具尺側(cè)取10°~20°比較適合。
后角:一般取5°~8°較適合,不過10°。
刃傾斜角:一般選擇λ為-10°~30°。
刀口外表粗糙度應不超ra0.4~ra0.2。
三、不銹鋼精密機械配件加工的問題有下列普遍幾類:
1、加工強度導致刀具損壞較快,非常難銑面。
2、低燒傳導性造成切銷刃的塑性變形和刀具損壞較快。
3、積屑瘤非常容易導致徽一小塊粉屑留到切銷刃上,并造成欠佳加工表層。
4、刀具與被加工原材料間有機化學關(guān)聯(lián)導致加工硬底化和被加工材料的低燒傳導性,不僅容易導致不尋常的損壞,并且會使刀具崩刃和異常的裂開。
四、對于精密機械配件加工問題的解決方案如下:
1、應用具備高燒傳導性的刀具。
2、銳利的切削刃邊框線:斷屑槽刃帶較寬,可降低切削工作壓力,那樣就能非常好地操縱銑面。
3、切削標準:不適度的加工標準會減少刀具使用期限。
4、挑選適度的刀具:不銹鋼用刀具應當具備很出色的韌性,切削刃抗壓強度和鍍層膜的結(jié)合性還要較為高。
之上有關(guān)不銹鋼精密機械配件加工的問題及防范措施就為大伙兒分享到這兒,希望對諸位閱讀者朋友有一定的協(xié)助。
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