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調(diào)節(jié)閥常見故障處理的辦法

發(fā)布時間:2024-05-04
出現(xiàn)故障時調(diào)節(jié)閥的重點檢查部位
1. 閥體內(nèi)壁,對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)壁經(jīng)常 受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓,耐腐的情況。
2. 閥座,調(diào)節(jié)閥在工作時,因介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕 而使閥座松動,檢查時應(yīng)予注意。對高壓差下工作的閥,還應(yīng)檢查閥座的密封面是否被沖壞。
3. 閥芯,閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件,受介質(zhì)的沖刷,腐蝕嚴(yán)重,檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕,磨損,特別是高壓差的情況下閥
芯的磨損更為嚴(yán)重,(因汽蝕現(xiàn)象)應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時應(yīng)進行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象,或與閥芯連接松動等。
4. “o型密封圈和其他密封墊是否老化,裂損。
5. 應(yīng)注意聚四氟乙烯填料,密封潤滑油脂是否老化,配合面是否被損壞,應(yīng)在必要時更換。
提高壽命的方法
1大開度工作延長壽命法
讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在大開度上工作,如90%。這樣,汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。
隨著閥芯破壞,流量增加,相應(yīng)閥再關(guān)一點,這樣不斷破壞,逐步關(guān)閉,使整個閥芯全部充分利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。
同時,大開度工作節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。如某化工廠采用此法,閥的使用壽命提高了2倍。
2減小s增大工作開度提高壽命法
減小s,即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過調(diào)節(jié)閥,必然增大調(diào)節(jié)閥開度,同時,閥上壓降減小,使氣蝕、沖蝕也減弱。
具體辦法有:
閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降;
關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥,至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。
對一開始閥選大處于小開度工作時,采用此法十分簡單、方便、有效。
3縮小口徑增大工作開度提高壽命法
通過把閥的口徑減小來增大工作開度。
具體辦法有:
換一臺小一檔口徑的閥,如dn32換成dn25;
閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。
如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8,壽命提高了1倍。
4轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法
把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置,以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。
5增長節(jié)流通道提高壽命法
增長節(jié)流通道簡單的就是加厚閥座,使閥座孔增長,形成更長的節(jié)流通道。
一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后,起轉(zhuǎn)移破壞位置,使之遠(yuǎn)離密封面的作用;另一方面,又增加了節(jié)流阻力,減小了壓力的恢復(fù)程度,使汽蝕減弱。
有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式,就是為了增加阻力,削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用,也十分有效。
6改變流向提高壽命法
流開型向著開方向流,汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上,使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞;流閉型向著閉方向流,汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后,閥座密封面以下,保護了密封面和閥芯根部,延長了壽命。
故作流開型使用的閥,當(dāng)延長壽命的問題較為突出時,只需改變流向即可延長壽命1~2倍。
7改用特殊材料提高壽命法
為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點)和沖刷(流線型的小溝),可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6yc-1、a4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。
為抗腐蝕,可改用更耐腐蝕,并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。
8改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法
采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的,如選用多級式閥,反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。
9減小行程以提高膜片壽命法
對兩位型調(diào)節(jié)閥,當(dāng)動作頻率十分頻繁時,膜片會很快在作上下折疊中破裂,破壞位置常在托盤圓周。
此外,還可以考慮如下因素:
在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力;
提高托盤與膜片貼合處光潔度。
調(diào)節(jié)閥經(jīng)??ㄗ』蚨氯姆蓝?卡)方法
1清洗法
管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是常見的故障。
遇此情況,必須卸開進行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時將底塞打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,并對管路進行沖洗。投運前,讓調(diào)節(jié)閥全開,介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。
2外接沖刷法
對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時,經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞,可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。
當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸氣閥門,即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運行。
3安裝管道過濾器法
對小口徑的調(diào)節(jié)閥,尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥,其節(jié)流間隙特小,介質(zhì)中不能有一點點渣物。
遇此情況堵塞,在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質(zhì)順利通過。
帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥,定位器工作不正常,其氣路節(jié)流口堵塞是常見的故障。
因此,帶定位器工作時,必須處理好氣源,通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。
4增大節(jié)流間隙法
如介質(zhì)中的固體顆?;蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障,可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒,因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的,故障就能很容易地被排除。
如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“v”形口的閥芯,或改成套筒閥等。
例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)??ㄗ。扑]改用套筒閥后,問題馬上得到解決。
5介質(zhì)沖刷法
利用介質(zhì)自身的沖刷能量,沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西,從而提高閥的防堵功能。
常見的方法有:
改作流閉型使用;
采用流線型閥體;
將節(jié)流口置于沖刷厲害處,采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。
6直通改為角形法
直通為倒s流動,流路復(fù)雜,上、下容腔死區(qū)多,為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接,介質(zhì)猶如流過90℃彎頭,沖刷性能好,死區(qū)小,易設(shè)計成流線形。因此,使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使用。
調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法
1增加密封油脂法
對未使用密封油脂的閥,可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。
2增加填料法
為提高填料對閥桿的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式,單純增加數(shù)量,如將3片增到5片,效果并不明顯。
3更換石墨填料法
大量使用的四氟填料,因其工作溫度在-20~+200℃范圍內(nèi),當(dāng)溫度在上、下限,變化較大時,其密封性便明顯下降,老化快,壽命短。
柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料,甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象,對此必須有所考慮。
4改變流向,置p2在閥桿端法
當(dāng)△p較大,p1又較大時,密封p1顯然比密封p2困難。因此,可采取改變流向的方法,將p1在閥桿端改為p2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封p2。
5采用透鏡墊密封法
對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。
6更換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“o”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。
7對稱擰螺栓,采用薄墊圈密封方法
在“o”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中,采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時,若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形,嚴(yán)重影響密封性能。
因此,在對這類閥維修、組裝中,必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。
8增大密封面寬度,制止平板閥芯關(guān)閉時跳動并減少其泄漏量的方法
平板型閥芯(如兩位型閥、套筒閥的閥塞),在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面,由于閥在工作的時候,閥芯受到側(cè)向力,從流進方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重,加之變形,不同心,或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來引導(dǎo)),因而接近關(guān)閉時,產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關(guān)閉時閥芯跳動,甚至根本關(guān)不到位的情況,使閥泄漏量大大增加。
調(diào)節(jié)閥振動的解決方法(8種方法)
1增加剛度法
對振蕩和輕微振動,可增大剛度來消除或減弱,如選用大剛度的彈簧,改用活塞執(zhí)行機構(gòu)等辦法都是可行的。
2增加阻尼法
增加阻尼即增加對振動的摩擦,如套筒閥的閥塞可采用“o”形圈密封,采用具有較大摩擦力的石墨填料等,這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。
3增大導(dǎo)向尺寸,減小配合間隙法
軸塞形閥一般導(dǎo)向尺寸都較小,所有閥配合間隙一般都較大,有0.4~1mm,這對產(chǎn)生機械振動是有幫助。因此,在發(fā)生輕微的機械振動時,可通過增大導(dǎo)向尺寸,減小配合間隙來削弱振動。
4改變節(jié)流件形狀,消除共振法
因調(diào)節(jié)閥的所謂振
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