三種拉絲模的加工方法
1、金剛石拉絲模的加工方法
一種方法
對金剛石先磨兩個支撐面及觀察面后進行各工序的加工，它的優(yōu)點是可以利用金剛石的透明性觀察開孑l等加工過程。它的缺點是要磨掉部分金剛石；金剛石細小，加工時固定很不方便。當加工小直徑?？讜r使用這種方法。
二種方法
先把金剛石與有關(guān)粉末燒結(jié)成塊、鑲套后進行各工序的加工。此法的缺點是不能直接觀察模孔的加工過程，它的優(yōu)點是比前一種方法少磨掉2/3～4/5的金剛石；容易確定，加工操作模方便，常用于加工大直徑金剛石?？住＝饎偸Ｔ诶问褂弥?，在模孔表面產(chǎn)生條紋、粘金屬、?？啄p呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺陷時，需要重磨，增大?？字睆胶笾匦率褂?。重磨可多次進行，一直到金剛石發(fā)生裂紋為止。
2、拉絲模材質(zhì)的選取及其應(yīng)用特點
金剛石和硬質(zhì)合金是拉絲模加工的主要材質(zhì)。兩種材質(zhì)應(yīng)用有很大差異，各有特點。
金剛石是已知物質(zhì)中硬度質(zhì)脆而價格昂貴的制模材料。這種拉絲模很難加工，一般制作絲徑1.0mrn以下的模子，目前大金剛石模的孔徑已達2.5mrn。
3、硬質(zhì)合金拉絲模的加工方法
主要使用機械研磨加工法，工序如下：
選擇坯料→鑲套→工作錐磨光→潤滑錐磨光→出入口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過渡區(qū)磨光→工作錐拋光→定徑帶拋光→檢查驗收。
此外還有化學一機械研磨加工法、特別波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲過程中，硬質(zhì)合金模模孔因磨損產(chǎn)生溝痕、橢圓形、表面粘金屬等缺陷，需要重磨，擴大模孔直徑到鄰近的模孔尺寸繼續(xù)使用。重磨可進行多次，直到模壁減小到引起裂紋為止。
拉絲模具在哪些區(qū)域被運用？在生產(chǎn)或者加工一些精度不錯的材料時，需要使用到拉絲模具，那么拉絲模具在哪些區(qū)域中是會用到的呢？同時拉絲技術(shù)有哪些步驟？關(guān)于拉絲模這些問題，我們來一一的看一下吧。
拉絲模用處普遍，如電子器件、雷達、電視、外表及航天等區(qū)域，各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模因為選用自然金剛石作質(zhì)料，從而具有強的不怕磨性，使用壽命不錯。拉絲模鑲套的生產(chǎn)技術(shù)，包含壓模、拔模、車削等幾個技術(shù)步驟。
拉絲模是金屬絲經(jīng)過一種模具，使其由粗到細，逐漸到達大家所需求的尺度，這種特別的模具即是拉絲模。拉絲模的模蕊通常是用自然鉆石，人工鉆石。拉絲模具包含金剛石拉絲模具上面，塑料拉絲模具等等。還有許多的用處。
拉絲模具經(jīng)過大量的生產(chǎn)使用，因摩擦而自然磨損或緩慢地產(chǎn)生塑性變形及疲勞裂紋，達到正常使用壽命之后失效是屬于正常的現(xiàn)象，為正常失效。模具未達到設(shè)計使用規(guī)定的期限，既產(chǎn)生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞；或因嚴重的局部磨損和塑性變形而無法繼續(xù)服役，為早期失效。對于早期失效的模具，需要查找其產(chǎn)生的原因，努力采取補救的措施。
拉絲模具的使用情況：工業(yè)生產(chǎn)中我國在模具行業(yè)的發(fā)展還是勢頭不錯的的，是模具當中的拉絲模的使用速率是不錯的。因為拉絲模具有其他模具所沒有的優(yōu)點。工業(yè)機械生產(chǎn)上面的模具的型號大小有很多，各個模具都有自己*的功效。。拉絲模在使用過程中需要的保養(yǎng)對拉絲模的使用壽命和線材的表面質(zhì)量都重要，通常建議客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時進行一次保養(yǎng)。在24小時內(nèi)聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉，造成大的浪費，停機次數(shù)越多浪費越大。