超聲波探傷儀內(nèi)部缺陷原因：
用探傷儀檢測到的氣孔，單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大;氣體保護(hù)焊時保護(hù)氣體純度低等。
如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。 d& l* }2 x: |4 v. z4 u
所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
超聲波探傷儀檢測金屬材料內(nèi)部缺陷：
目前普遍采用的是觀測聲脈沖在資料中反射狀況的超聲脈沖反射法，此外還有觀測穿過資料后的入射聲波振幅轉(zhuǎn)變的穿透法等。常用的頻率在0.5～5mhz之間。超聲波探傷是應(yīng)用超聲能透入金屬資料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)作反射的特點(diǎn)來反省零件缺陷的一種辦法，當(dāng)超聲波束自零件外表由探頭通至金屬內(nèi)部，碰到缺陷與零件底面時就辨別發(fā)作反射波來，在熒光屏上構(gòu)成脈沖波形，依據(jù)這些脈沖波形來判別缺陷地位和巨細(xì)。
常用的查驗儀器為 a型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。依據(jù)儀器示波屏上反射旌旗燈號的有無、反射旌旗燈號和入射旌旗燈號的工夫距離、反射旌旗燈號的高度，可確定反射面的有無、其地點(diǎn)地位及相對細(xì)。
超聲波在介質(zhì)中傳達(dá)時有多種波型，查驗中zui常用的為縱波、橫波、外表波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和外形比擬簡略的制件中所存在的攙雜物、裂痕、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂痕、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂痕、未焊透等缺陷；用外表波可探測外形簡略的制件上的外表缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。檢測局限1.0~15000mm 檢測分辯0.01mm（<100mm）；1mm（>100mm）
其特點(diǎn)是：現(xiàn)場檢測，分量輕 大型鑄件的現(xiàn)場探傷，內(nèi)部缺陷分層。